玻纖增強PBT表面浮纖問題浮纖產(chǎn)生的原因比較復雜，簡單說來，主要有以下幾個方面

1.PBT與玻纖相容性很差，導致二者無法有效的粘結在一起;

2.PBT與玻纖的粘度差異很大，導致二者在流動過程中形成分離的趨勢，當分離作用大于粘合力時就會發(fā)生脫離，玻纖浮向外層而外漏;

3.剪切力的存在，既會導致局部粘度有差異，又會破壞玻纖表面的界面層熔體粘度愈小,界面層受損,玻璃纖維受到的粘結力也愈小,當粘度小到一定程度時,玻璃纖維便會擺脫PBT樹脂基體的束縛,逐漸向表面累積而外露。

玻纖增強PBT注塑過程易產(chǎn)生較多的模垢

原因：模垢產(chǎn)生是由材料的小分子含量過高或者材料的熱穩(wěn)定性較差引起的。PBT由于其寡聚物和小分子殘留率通常在1%～3%，相對與其他材料容易產(chǎn)生模垢。而在引入玻纖以后，更加明顯。這將導致在連續(xù)加工過程中，需要定時清理模具，造成生產(chǎn)效率低下。

模具溫度影響。由于模具型面溫度較低,質量輕冷凝快的玻璃纖維被瞬間凍,若不能及時被熔體充分包圍,就會外露而形成“浮纖”。

其實，PBT塑料本身就有一種潤滑效果的，所以經(jīng)過它所生產(chǎn)加工出來的產(chǎn)品在應用的過程當中，相互之間的摩擦力是比較小的，那么對于這些產(chǎn)品在制作的過程當中的要求，那么就會相對的更高點。但是往往就有一些PBT塑料原料，由于本身的質量就不是特別的好，那么加工出來的產(chǎn)品在效果上面就更是達不到要求的，所以就還需要通過加入一些其他的原料進行融合，所以說對于企業(yè)的整個加工來說，即使是增加了成本，但是一旦使用了PBT塑料就不用擔心這個問題，以保證材料的材質上面是非常不錯的。

PBT

主要應用范圍：食品加工刀片、真空吸塵器元件、電風扇、頭發(fā)干燥機殼、咖啡器皿；電器開關、電機殼、保險絲盒、計算機鍵盤按鍵等；汽車散熱器格窗、車身嵌板、車輪蓋、門窗部件等。

注塑模工藝條件

干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120℃，6~8小時，或者150℃，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150℃，2.5小時。

熔化溫度：225~275℃，建議溫度：250℃ 。

模具溫度：對于未增強型的材料為40~60℃。要很好地設計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建議模具冷卻腔道的直徑為12mm。