實驗高壓釜

實驗高壓釜常用于石油化工、橡膠、染料等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓實驗室反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，實驗室反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、反應釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取實驗室反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數(shù)。聚合釜的高傳熱能力與其適應的化工工藝措施相結合，保證了聚合釜的高生產強度。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大于槳徑。在設備的結構上設置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強化反應過程。實驗室反應釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。

高壓釜生產操作注意事項

設備加入物料不應超過公稱容量，也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設備內應嚴防夾帶塊狀金屬或雜物，對于大塊硬質物料

粉碎后加入。

使用帶夾套的高壓釜時，加熱或冷卻要緩慢進行，采用蒸汽加熱時，夾套內先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓，直至升到操作壓力，但不得超過設計壓力。

磁力密封腔內的潤滑液（密封液）應保證清潔，不得夾帶固體顆粒。

高壓釜釜內攪拌情況

攪拌器分為軸向（推進式葉輪，新型翼型葉輪），和徑向（直葉、彎葉渦輪葉輪）

擋板：為了消除攪拌容器內液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌物料能夠上下軸向流動，形成全釜的均勻混合，通常需要在攪拌容器內加入擋板，擋板數(shù)一般在2～6塊之間（當容器直徑≤1000mm，擋板數(shù)量2～4塊；當攪拌容器直徑〉1000mm，4～6塊）。加入擋板后，攪拌功耗明顯增加，且隨著擋板數(shù)的增加而增加；通常，擋板寬度約為容器內徑的1/12～1/10，對于低粘度液體的攪拌，常在釜內安裝四塊擋板（D/12~D/10，隨著液體粘度增加，擋板寬度變窄，當液體粘度為20Pa.s時擋板寬度取常用值的75%，液體粘度超過50Pa.s后，沒有必要設置擋板）. 固體懸浮操作時，還可在釜底安裝底擋板，促進固體懸浮。盤管也可部分替代擋板；當裝有垂直換熱管后，一般也不再設置擋板。在相同轉速下，有擋板時的輸入功率和排量分別是無擋板時的10倍和4倍。攪拌器與設備內加熱蛇管、壓料管、溫度計套管及其它部件，應無碰撞現(xiàn)象。無擋板時流體的流動以水平環(huán)向流為主，有擋板時以軸向循環(huán)流為主。