耐磨陶瓷涂料的特點(diǎn)：

具有優(yōu)良的韌性和抗震性，由于陶瓷耐磨料采用無定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強(qiáng)措施，通過耦合進(jìn)一步改善韌性，所以斷裂韌性強(qiáng)，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。面對(duì)消費(fèi)者品牌意識(shí)越來越強(qiáng)，品牌的塑造變成了涂料企業(yè)吸引更多客流的一法寶。另一方面由于離子鍵和其共價(jià)鍵為強(qiáng)結(jié)合鍵，鍵能比較高，低溫對(duì)其影響很小，而且它的振動(dòng)頻率極高，常溫難以對(duì)其構(gòu)成威脅，不會(huì)產(chǎn)生熱震損毀。

       水泥工業(yè)中的磨損問題，與冶金礦山和火力發(fā)電工業(yè)等其他工業(yè)中的磨損問題及有共同之處，又有一些不同和特殊之處。他們大多都屬于磨料磨損問題，但其接觸的磨料對(duì)象和工作狀態(tài)卻有所不同。對(duì)水泥工業(yè)來說，磨料對(duì)象以二氧化硅為主，采掘和研磨過程以干法為主，在生產(chǎn)、輸送和研磨熟料時(shí)常常還伴有較高的溫度。余熱鍋爐以上設(shè)備在用了浩凡耐磨陶瓷涂料以后，大大延長了設(shè)備的使用壽命，節(jié)約了換新設(shè)備成本和設(shè)備維修成本，同時(shí)提高了工作效率，增加了產(chǎn)值，為石油行業(yè)又多貢獻(xiàn)了一份力量。水泥工業(yè)中使用的球磨機(jī)磨機(jī)直徑通常不是很大，而筒體長度較長；礦山領(lǐng)域使用的半自磨機(jī)直徑可達(dá)8~10M而長度相對(duì)較短。這些因素都會(huì)是在水泥工業(yè)中選擇和應(yīng)用耐磨陶瓷涂料和表面技術(shù)帶來一些特殊考慮，也是從事水泥行業(yè)中的技術(shù)和管理人員必須認(rèn)真研究和需要解決的實(shí)際問題。

      河南浩凡環(huán)?？萍加邢薰踞槍?duì)耐高溫這方面的難題，研發(fā)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了無數(shù)次的實(shí)驗(yàn)，研發(fā)出耐溫1200度的高強(qiáng)度耐磨陶瓷涂料，投放市場(chǎng)三年來得到了客戶的一致好評(píng)，已經(jīng)很好的掌握了高溫耐磨陶瓷涂料的核心技術(shù)和施工工藝，已經(jīng)解決了耐磨陶瓷涂料在高溫情況下碳化或沙化的難題，為防磨行業(yè)的發(fā)展又進(jìn)了一個(gè)新的臺(tái)階。彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。耐高溫陶瓷涂料是有耐高溫耐酸堿結(jié)合劑和高品質(zhì)莫來石、碳化硅等材料結(jié)合攪拌而成，其性能是高溫環(huán)境下不會(huì)出現(xiàn)碳化或沙化等現(xiàn)象，經(jīng)過1200的高溫使用及大量的粉塵顆粒沖刷性能和強(qiáng)度不會(huì)改變，其強(qiáng)度和抗壓抗折都是其他材料所無法比擬的，對(duì)于高溫使用部位以及設(shè)備運(yùn)行有著很好的保護(hù)作用 ，能讓設(shè)備提高3倍以上的工作效率，大大提高了工礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。

       耐高溫涂料隨著工業(yè)的發(fā)展，人們生活水平的提高，特性單一的傳統(tǒng)涂料已經(jīng)不能滿足當(dāng)今社會(huì)發(fā)展的需求。開發(fā)具有多種功能的新型涂料，已成為工業(yè)涂料需解決的一個(gè)問題，也是工業(yè)涂料發(fā)展的一個(gè)新方向。從桶內(nèi)取出新拌的耐磨陶瓷涂料放在砂漿板上，把砂漿板拿到龜甲網(wǎng)的表面，把料漿壓入龜甲網(wǎng)和部件之間的夾層內(nèi)。在我公司陶瓷涂料專家的研究中，研制出了一種具有自主知識(shí)產(chǎn)品替代進(jìn)口的高新技術(shù)產(chǎn)品——耐磨陶瓷涂料。該產(chǎn)品超硬強(qiáng)，體性好、施工維護(hù)便、耐急熱急冷，可在1700℃范圍內(nèi)長期使用。

新型耐高溫陶瓷涂料也需要配合耐高溫龜甲網(wǎng)來使用，耐高溫龜甲網(wǎng)常用的分為兩種，一種是0cr13材質(zhì)和A304材質(zhì)，這兩種材料的耐溫性能都是非常穩(wěn)定的，跟耐高溫陶瓷涂料的熱膨脹系數(shù)是相同步的。

養(yǎng)護(hù)：

施工完后讓其自然養(yǎng)護(hù)，表面嚴(yán)禁水淋，

耐磨陶瓷涂料在施工過程中及養(yǎng)護(hù)期內(nèi),嚴(yán)禁任何敲打、錘擊等沖擊行為。

整個(gè)過程應(yīng)嚴(yán)格按照以上工藝施工，才能達(dá)到理想的耐磨效果。