滾動(dòng)軸承的防銹--非標(biāo)軸承

軸承防銹工作是一項(xiàng)重要的工作，特別是工序間的防銹，像軸承在熱處理車間經(jīng)過(guò)酸洗、清洗、磨削加工后，還有許多道工序。當(dāng)產(chǎn)品不是采用流水生產(chǎn)時(shí)，一次順序地加工完畢就要儲(chǔ)存在中間庫(kù)內(nèi)，因此工序間儲(chǔ)存的軸承套圈必須進(jìn)行防銹。

工序間防銹一般采用的方法有以下幾種：

1.浸在防銹槽內(nèi)

將軸承圈套浸在5％亞硝s鈉和0.6％碳s鈉的水溶液中，防銹效果尚好，但要許多防銹槽等設(shè)備，占用大量的空間，管理也不方便。

2.浸涂濃亞硝s鈉溶液

將產(chǎn)品清洗后，浸入含有15％-20％的亞硝s鈉和0.6％碳s鈉的溶液中，再將它堆放起來(lái)。采用這種方法其防銹期較短，一般僅能保持7-14天，而且在梅雨季節(jié)，由于天氣潮濕，只能保持2-3天

就必須重新處理，需要花費(fèi)人工和金錢。

3.涂油

像成品一樣涂上防銹油。這一方法必須在執(zhí)行下一工序前進(jìn)行清洗，比較麻煩。

新防銹工藝方法介紹

經(jīng)過(guò)與相關(guān)廠家共同攻關(guān)，多年的生產(chǎn)實(shí)踐表明，對(duì)工序間防銹進(jìn)行多次改進(jìn)，以采用淋噴式的防銹效果比較好。ntn軸承中的高速精密角接觸球軸承，這種軸承主要用在載荷較輕的高速旋轉(zhuǎn)場(chǎng)合，對(duì)軸承的要求也相當(dāng)?shù)母?，使用過(guò)程成中要求軸承高精度、高轉(zhuǎn)速、低溫升低振動(dòng)和具有一定的使用壽命。初對(duì)滾柱防銹進(jìn)行試用，將半成品和成品每天用亞硝s鈉水溶液沖洗一次，3個(gè)月后抽驗(yàn)結(jié)果沒(méi)有發(fā)現(xiàn)銹蝕，現(xiàn)在對(duì)軸承圈套半成品采用淋噴式防銹，效果亦如此。淋噴式防銹工藝比較簡(jiǎn)單，其方法如下：

1.設(shè)備的購(gòu)建

根據(jù)半成品儲(chǔ)存多少，建立一個(gè)中間庫(kù)，地面用水泥地坪，中間可設(shè)置一條走道，約1.5m，用來(lái)通行軸承套圈的小車。在通道的末端放一個(gè)存放亞硝s鈉水溶液水池，溶液配方為5％-10％亞硝s鈉加上0.6％碳s鈉，并在地面上做好回水溝，而后將軸承套圈堆放在兩旁地板上，每堆軸承套圈之間留著0.6m的走道。可講中間庫(kù)設(shè)計(jì)為64m2左右，其亞硝s鈉水溶液水池為1m3。一方面雖然今年鋼材社會(huì)庫(kù)存壓力低于去年同期，但主要是因?yàn)樯嫌武搹S生產(chǎn)受到明顯的限制，實(shí)際上終端需求卻要弱于去年，而穩(wěn)增長(zhǎng)措施具體作用到現(xiàn)貨鋼市需求尚需一定時(shí)日，短期內(nèi)終端需求面大幅釋放的可能性不高。

2.工藝方法

每天上午用亞硝s鈉水溶液沖洗一次，水溶液由水泵從水池內(nèi)吸出來(lái)，經(jīng)橡皮管道通到蓮蓬頭，像淋噴那樣沖洗軸承套圈。沖洗后的水溶液由回水溝流回水池，在回水溝末端水池上層，用細(xì)鐵絲網(wǎng)及紗布做一個(gè)過(guò)濾網(wǎng)以紡織灰塵垢物流入水池內(nèi)。中間庫(kù)應(yīng)保質(zhì)清潔。

水池的溶液每2天化驗(yàn)一次，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行補(bǔ)充，池內(nèi)溶液的更換期限按不同月份進(jìn)行，4-9月每2周徹底調(diào)換一次，10月-次年3月，每月調(diào)換一次。

結(jié)論

淋噴式防銹，管理比較方便，又節(jié)約勞動(dòng)力，過(guò)去中間庫(kù)用2個(gè)人防銹還無(wú)法完成，現(xiàn)在用一個(gè)人還可兼做其它工作，從防銹效果來(lái)看亦很顯著。曾在2003年3月份對(duì)7002136及3620滾柱4000多粒，采用淋噴式防銹，將近一年多來(lái)還保持十分光亮，沒(méi)有銹蝕。此外對(duì)化學(xué)品的消耗亦有很大節(jié)約，過(guò)去滾柱車間每月需消耗亞硝s鈉4000多千克，而現(xiàn)在只用200千克，節(jié)約近一半。在考慮高速軸承游隙時(shí)不但要考慮上述各項(xiàng)因素，而且要考慮軸的熱伸長(zhǎng)對(duì)游隙的影響，要求軸承在工作狀態(tài)下，即在工作溫度下有最j的游隙，而這種游隙是在內(nèi)、外圈球溝中心j確對(duì)位的狀態(tài)下形成的。

淋噴式防銹法經(jīng)過(guò)相關(guān)廠家近幾年來(lái)的試驗(yàn)與使用，證明對(duì)中、大型、批量多、周期長(zhǎng)的軸承半成品非常適合。

3.1造成銹蝕的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1、部分企業(yè)在生產(chǎn)軸承的過(guò)程中沒(méi)有嚴(yán)格按清洗防銹規(guī)程和油封防銹包裝的要求對(duì)加工過(guò)程中的軸承零件和裝配后的軸承成品進(jìn)行防銹處理。如套圈在周轉(zhuǎn)過(guò)程中周轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，外圈外圓接觸有腐蝕性的液體或氣體等。

2、部分企業(yè)在生產(chǎn)中使用的防銹、清洗煤油等產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)不到工藝技術(shù)規(guī)定的要求。

3、由于軸承鋼價(jià)格一降再降，從而造成軸承鋼材質(zhì)逐漸下滑。如鋼材中非金屬雜質(zhì)含量偏高（鋼材中硫含量的升高使材料自身抗銹蝕性能下降），金相組織偏差等?，F(xiàn)生產(chǎn)企業(yè)所用的軸承鋼來(lái)源較雜，鋼材質(zhì)量更是魚(yú)龍混珠。

4、部分企業(yè)的環(huán)境條件較差，空氣中有害物含量高，周轉(zhuǎn)場(chǎng)地太小，難以進(jìn)行有效的防銹處理。再加上天氣炎熱，生產(chǎn)工人違反防銹規(guī)程等現(xiàn)象也不乏存在。

5、一些企業(yè)的防銹紙、尼龍紙（袋）和塑料筒等軸承包裝材料不符合滾動(dòng)軸承油封防銹包裝的要求也是造成銹蝕的因素之一。

6、部分企業(yè)軸承套圈的車削余量和磨削余量偏小，外圓上的氧化皮、脫碳層未能完全去除也是原因之一。

3.2軸承銹蝕的鑒別.

測(cè)定銹坑深度，1肉眼觀察：觀察進(jìn)口軸承外表銹蝕狀態(tài)。

2借助放大鏡（5~10倍）進(jìn)一步觀察進(jìn)口軸承外表銹蝕狀態(tài)。

3借助顯微鏡（25~100倍）分析銹蝕產(chǎn)物。分析查明腐蝕原因。

4通常根據(jù)銹蝕水平，銹蝕可分為三種：5輕銹：進(jìn)口軸承外表失去金屬光澤，出現(xiàn)暗灰色。6中銹：進(jìn)口軸承外表出現(xiàn)黃色、紅褐色、淡褐色或有少量銹粉末。7重銹：進(jìn)口軸承外表呈黑s片狀銹層或凸起銹斑。

不銹鋼軸承采購(gòu)不銹鋼軸承采購(gòu)不銹鋼軸承采購(gòu)不銹鋼軸承采購(gòu)

中國(guó)五金軸承工藝技術(shù)發(fā)展緩慢發(fā)展

      我國(guó)五金軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術(shù)發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動(dòng)化水平低，全國(guó)僅有200多條自動(dòng)生產(chǎn)線。大多數(shù)企業(yè)，尤其是國(guó)有老企業(yè)中作為生產(chǎn)主力的仍是傳統(tǒng)設(shè)備。對(duì)軸承壽命和可靠性至關(guān)重要的先進(jìn)熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護(hù)加熱、雙細(xì)化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術(shù)難題攻關(guān)未能取得突破。軸承常規(guī)檢查的準(zhǔn)備工作軸承常規(guī)檢查的準(zhǔn)備工作分以下6步完成1．轉(zhuǎn)動(dòng)其外圈并仔細(xì)沖洗保持架、滾動(dòng)體和滾道的交界處，要求將任何隱蔽部位殘留的原先油跡徹底清洗掉。

　　軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質(zhì)量的提高，潤(rùn)滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關(guān)技術(shù)的研發(fā)，尚不能適應(yīng)軸承產(chǎn)品水平和質(zhì)量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。

　　整體發(fā)展速度不夠快，企業(yè)投入g端磨具的開(kāi)發(fā)大大不足，這就使得對(duì)一些高質(zhì)量軸承加工生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，選擇國(guó)外同類產(chǎn)品是唯y出路。無(wú)奈之下，磨料磨具喪失較大部分應(yīng)用商。而軸承企業(yè)與磨具生產(chǎn)企業(yè)貧乏的交流使得這中差距越來(lái)越大。

不銹鋼軸承必須正確安裝

      在軸承產(chǎn)品中，為受到關(guān)注的就要屬不銹鋼軸承，同時(shí)也是應(yīng)用為廣泛的軸承產(chǎn)品。因?yàn)椴讳P鋼軸承具有很多的優(yōu)勢(shì)，包括耐高低溫、高速靜音、防塵防腐等等，能夠更好的滿足用戶的使用需求，如今也廣泛應(yīng)用到工業(yè)、農(nóng)業(yè)、化工以及醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。

      不銹鋼軸承的優(yōu)勢(shì)主要由于不銹鋼軸承材質(zhì)的特殊性，為了不銹鋼軸承性能更加好，還需要特殊的加工工序，因此在生產(chǎn)加工組裝過(guò)程中，我們必須保證嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工序進(jìn)行加工，在后期使用時(shí)要注意正確的安裝。

      在進(jìn)行安裝和組合的時(shí)候，請(qǐng)盡可能避免錯(cuò)誤保證正確組合，通常情況下，把不銹鋼軸承的內(nèi)外圈沿著軸向平分的兩個(gè)半球圈組合，然后再把保持架和滾動(dòng)體組件組合起來(lái)并連接和緊固，這樣就簡(jiǎn)單的進(jìn)行了組合。在某些時(shí)候，不銹鋼軸承采用支撐的軸鏈接來(lái)進(jìn)行安裝的方式比較適合，但是由于情況比較復(fù)雜，所以比較容易受到一定的損壞。其實(shí)，很多時(shí)候軸承之所以會(huì)被損壞，就是因?yàn)榘惭b組成方面出現(xiàn)了一些問(wèn)題導(dǎo)致的。目前代表世界先進(jìn)水平的鹽淬熱處理生產(chǎn)線也只有包括發(fā)行人在內(nèi)的少數(shù)企業(yè)能掌握。