沖壓件加工中各種工藝問題的應(yīng)對(duì)方案

　　鋼材中有大部分都是經(jīng)過沖壓制成的產(chǎn)品，沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強(qiáng)筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。而且沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺(tái)等。

　　沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對(duì)板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形加工方法。

　　當(dāng)沖壓件加工中當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。為了提高精密沖壓件工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。

　　五金沖壓件尺寸精度的決定因素有哪些？

　　五金沖壓件凸、凹模的制造精度；凸、凹模間隙；沖壓后材料的彈性回復(fù)；生產(chǎn)過程中的偶然因素，如定位不準(zhǔn)、材料性能不穩(wěn)定等，都是導(dǎo)致五金沖壓金出現(xiàn)尺寸誤差的原因。

　　還有關(guān)于五金沖壓件的表面質(zhì)量，原則上不能高于其原材料的表面質(zhì)量，否則加工的時(shí)候就必須增加后續(xù)工序，這也會(huì)使得沖壓件的生產(chǎn)成本隨之升高。從尺寸誤差和表面質(zhì)量進(jìn)行判斷，可以將五金沖壓件的尺寸精度分為精密級(jí)與普通級(jí)兩類。

　　精密級(jí)的五金沖壓件是沖壓工藝技術(shù)上所能達(dá)到的精度，而普通級(jí)是可以用較經(jīng)濟(jì)手段達(dá)到的精度。當(dāng)模具制造精度較高時(shí)，五金沖壓件外形尺寸精度可達(dá)到ITl0級(jí)，內(nèi)孔尺寸可達(dá)到IT9級(jí)，可見模具的制造精度是沖壓件尺寸精度的決定因素。

五金沖壓工藝常見問題和產(chǎn)生的原因是什么？

沖壓油品質(zhì)量的原因

（1）沖壓工件出現(xiàn)清洗困難的問題。在制造比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓拉伸油。

（2）沖壓工件出現(xiàn)快速生銹的問題。對(duì)于鑄鐵、銅鋁等材質(zhì)的工件的沖壓工藝，由于在沖壓過程中高溫高壓作用下金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)發(fā)生銹蝕，所以在選用沖壓拉伸油時(shí)應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)的不同選用對(duì)應(yīng)的專用型號(hào)。

（3）沖壓工件出現(xiàn)硬化變形的問題。對(duì)于容易產(chǎn)生硬化的材料進(jìn)行沖壓時(shí)，一定要選用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓拉伸油，在保證極壓性能的同時(shí)，避免工件出現(xiàn)毛刺、等問題。

 沖壓配備除了厚板用水壓機(jī)成形外，通常都采取凝滯壓力機(jī)。以今世高速多工位凝滯壓力機(jī)為焦點(diǎn)，設(shè)置裝備配置開卷、成品收集、保送等凝滯以及模具庫(kù)和快捷換模放置，并使用計(jì)算機(jī)法式管束，可組成高臨蓐率高的被動(dòng)沖壓臨蓐線。在每分鐘臨蓐數(shù)十、數(shù)百件五金沖壓件的狀況下，在短暫功夫內(nèi)完成沖壓、出件等工序，時(shí)常發(fā)生人身、配備和品質(zhì)事變。