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機(jī)加工
由毛坯變成成品的過(guò)程中,在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言,加工余量是從直徑上考慮的,故稱為對(duì)稱余量(即雙邊余量),即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量,它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。分類設(shè)計(jì)基準(zhǔn):在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn),稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷,如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層,鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋,切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大,不僅增加了機(jī)械加工的勞動(dòng)量,降低了生產(chǎn)率,而且增加了材料、工具和電力消耗,提高了加工成本。若加工余量過(guò)小,則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差,又不能補(bǔ)償本工序加工時(shí)的裝夾誤差,造成廢品。其選取原則是在保證質(zhì)量的前提下,使余量盡可能小。一般說(shuō)來(lái),越是精加工,工序余量越小。
機(jī)械加工的工藝流程
設(shè)計(jì)步驟及要求:⑴生產(chǎn)類型大批;⑵對(duì)零件進(jìn)行工藝分析〔採(cǎi)用新國(guó)標(biāo)〕;⑶確定毛坯的種類、形狀、尺寸和精度;⑷擬定工藝路線。這是制定工藝規(guī)程的關(guān)鍵一步,其主要工作是:選擇定位基準(zhǔn),確定各表面的加工方法,安排加工順序,確定工序集中與分散的程度,以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序。在擬定工藝路線時(shí),一般是提出幾個(gè)可能的方案,進(jìn)行分析比較,確定一個(gè)較佳的方案;⑸確定工序所採(cǎi)用的設(shè)備。③對(duì)量具的選擇:量具主要是根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求檢驗(yàn)的精度來(lái)選擇的。
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選擇機(jī)牀時(shí),應(yīng)注意以下幾個(gè)基本原則:一機(jī)牀的加工尺寸范圍應(yīng)與工件的外形尺寸相適應(yīng)。二機(jī)牀的精度應(yīng)與工序要求的精度相適應(yīng)。③機(jī)牀的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。(5)安裝滾動(dòng)軸承答應(yīng)選用機(jī)油加熱進(jìn)行熱裝,油的溫度不得超越100℃。如果工件尺寸太大、精度要求過(guò)高,沒(méi)有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備可供選擇時(shí),應(yīng)考慮機(jī)牀改裝或設(shè)計(jì)專用機(jī)牀。這時(shí)需要根據(jù)具體工序提出機(jī)牀改裝(或設(shè)計(jì))任務(wù)書(shū),任務(wù)書(shū)中應(yīng)提出與工序加工有關(guān)的必要數(shù)據(jù)、資料。例如:工序尺寸、工序公差及技術(shù)要求、工件的定位、夾壓方式,以及機(jī)牀的總體布局、機(jī)牀的生產(chǎn)率等;⑹確定各工序所採(cǎi)用的工藝裝備。
在機(jī)械加工中有哪些技術(shù)要求需遵守?
(1)螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí),禁止沖擊或運(yùn)用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。
(2)規(guī)則擰緊力矩要求的緊固件,有必要選用力矩扳手,并按規(guī)則的擰緊力矩緊固。
(3)粘接后應(yīng)鏟除流出的剩余粘接劑。
(4)軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔禁絕有卡住現(xiàn)象;軸承外圈與開(kāi)式軸承座及軸承蓋的半圓孔應(yīng)觸摸杰出,用涂色查看時(shí),與軸承座在對(duì)稱于中心線120°、與軸承蓋在對(duì)稱于中心線90°的范圍內(nèi)應(yīng)均勻觸摸。3.大量生產(chǎn)當(dāng)產(chǎn)品的制造數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常是重復(fù)進(jìn)行一種零件的某一工序的生產(chǎn)。在上述范圍內(nèi)用塞尺查看時(shí),0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。
(5)軸承外圈安裝后與定位端軸承蓋端面應(yīng)觸摸均勻。
(6)滾動(dòng)軸承裝好后用手滾動(dòng)應(yīng)靈活、平穩(wěn)。
(7)上下軸瓦的結(jié)合面要緊密貼和,用0.05mm塞尺查看不入。
(8)用定位銷固定軸瓦時(shí),應(yīng)在確保瓦口面和端面與相關(guān)軸承孔的開(kāi)合面和端面包相等齊狀況下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動(dòng)。
(9)合金軸承襯外表成黃色時(shí)禁絕運(yùn)用,在規(guī)則的觸摸角內(nèi)禁絕有離核現(xiàn)象,在觸摸角外的離核面積不得大于非觸摸區(qū)總面積的10%。
(10)齒輪(蝸輪)基準(zhǔn)端面與軸肩(或定位套端面)應(yīng)貼合,用0.05mm塞尺查看不入。并應(yīng)確保齒輪基準(zhǔn)端面與軸線的垂直度要求。