深圳市寶安西鄉(xiāng)運(yùn)鑫五金經(jīng)營(yíng)部專業(yè)經(jīng)銷各種切割機(jī)床

切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過(guò)程中始終與夾 具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模 左側(cè)，按逆時(shí)針方向進(jìn)行切割，整個(gè)毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯 左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無(wú)法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形， 工件也隨之變形。若按順時(shí)針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割 過(guò)程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理 的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端， 即將暫停點(diǎn) （支撐 部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。（3）由于紫銅材料具有良好的導(dǎo)熱性能，因此如果采用窄脈寬加工，則由于在窄脈寬作用期間，電源所發(fā)出的能量很快就被熱傳遞走，因此就會(huì)出現(xiàn)割不動(dòng)的現(xiàn)象，所以紫銅切割時(shí)必須采用較大的脈寬進(jìn)行切割，一般需要采用40μs以上的脈寬。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的， 操作工人力圖營(yíng)造人為環(huán)境和條件來(lái)滿足導(dǎo)電要求， 即當(dāng)工作人員在操 作電火花線切割機(jī)遇到切割工件余留部位時(shí)， 可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切 割間隙中塞銅片的處理方法來(lái)造成人為的定位條件和導(dǎo)電條件， 使是火花加工得以繼續(xù)進(jìn)行， 其具體做法與技巧如下：

(1)在被切割部分與母體材料之間粘貼連接銅片。其目的是使工件余留部分在切割時(shí)與母體 材料相連固定，保證線切割有良好的定位條件，從而保障工件有優(yōu)異的加工質(zhì)量，這可依照 以下步驟進(jìn)行：

線切割編程時(shí)怎么把圖形坐標(biāo)系對(duì)應(yīng)起來(lái)?

線切割加工中編程圖形坐標(biāo)與工作臺(tái)機(jī)械坐標(biāo)對(duì)應(yīng)一致是基本要求，也就是保證加工中軌跡方向與工件裝夾方向一致，避免出現(xiàn)方向錯(cuò)亂把模具或工件割報(bào)廢。

普通線切割機(jī)床都只支持但坐標(biāo)系加工，即系統(tǒng)控制加工界面只有一個(gè)坐標(biāo)系，而加工的圖形軌跡就在這個(gè)坐標(biāo)系上，那么加工中如何確認(rèn)系統(tǒng)控制界面坐標(biāo)方向與機(jī)械坐標(biāo)方向一致呢？

當(dāng)我們?cè)诰幙匾惑w控制柜編好圖形軌跡，面對(duì)顯示界面

線切割絲桿怎么更換,線切割絲桿更換教程

絲桿作為線切割機(jī)床加工中驅(qū)動(dòng)和工作臺(tái)移動(dòng)傳動(dòng)裝置，他的精密度決定著驅(qū)動(dòng)指令和工作臺(tái)實(shí)際位移的一致性、也就是機(jī)械精度。但目前線切割行業(yè)普遍采用的都是步進(jìn)驅(qū)動(dòng)和伺服驅(qū)動(dòng)，沒有使用直線電機(jī)，所以絲桿的磨損就成為了一臺(tái)線切割機(jī)床精度衰減的主要原因。

那么一臺(tái)線切割機(jī)床絲桿能不能更換呢？因此在中走絲線切割加工階段可對(duì)工藝進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，使外形尺寸精度達(dá)到要求，免除鉗工裝配前對(duì)暫停點(diǎn)的修磨工序。

這當(dāng)然是可以的，只要具備這個(gè)裝配技術(shù)即可。目前行業(yè)內(nèi)很多線切割維修大師也會(huì)提供更換絲桿的業(yè)務(wù)服務(wù)，只要市場(chǎng)上能采購(gòu)到同等型號(hào)尺寸的絲桿和配套軸承一般都能搞定。