貨架焊管的單面焊雙面成形焊接工藝是在接縫間隙處依靠控制熔池金屬的操作技術來實現(xiàn)單面焊接,正、反雙面成形。焊接時隨著電弧熱源的穩(wěn)定,液態(tài)金屬熔池沿前線熔化,沿后端線結晶,高溫液態(tài)熔池處于懸空狀態(tài)。

選用100% CO2 氣體保護焊,熔深好,焊縫成形美觀,便于單面焊雙面成形。

貨架焊管的單面焊雙面成形焊接工藝焊縫質量好、焊接速度快、節(jié)省了焊接材料而且焊縫內部的質量容易達到探傷質量的要求。

焊接電流是確定熔深的主要因素,當焊接電流太大時,則焊縫背面容易燒穿、出現(xiàn)咬邊、焊瘤,甚至產生嚴重的飛濺和氣孔等缺陷；電流過小時,容易出現(xiàn)未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗表明:當選用直徑為1. 2 mm焊絲時,單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產生。

精密貨架焊管制造過程中的各種缺陷，一般都能在生產中通過壓扁、擴口或水壓試驗時發(fā)現(xiàn)，但也有部分缺陷，尤其是內在缺陷，目檢難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能會在使用過程中或以后的冷加工時出現(xiàn)。因此在生產線上設置無損檢測及時發(fā)現(xiàn)產品的缺陷是十分必要的。從貨架焊管機組生產的角度考慮，可避免產生批量性低質量貨架焊管，對出廠成品質量及后步冷加工質量也能起到保證作用。

用于鋼管的無損檢測有多種方法，焊接精密鋼管常用的主要有超聲波、渦流或漏磁探傷等。渦流探傷適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測;漏磁探傷用于表面缺陷和一定深度的內部缺陷。超聲波探傷能發(fā)現(xiàn)細長的缺陷，對焊縫頂部未焊透，潛藏的裂紋及焊縫中心熱影響區(qū)伸展的裂紋能正確發(fā)現(xiàn)并確定其位置。通過無損探傷，檢測貨架焊管焊縫未焊透，未熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋，內外表面的橫向縱向條狀和分層。

無損探傷檢查有兩個層次，層次是放在定徑段即在線探傷，作用是監(jiān)測焊縫質量;第二層次是對成品鋼管的無損檢測，要求對全管進行檢測，以確保產品質量。

焊管設備生產線車間布局的基本要求如下：

1、在保證現(xiàn)有相關規(guī)定、安全生產和工業(yè)衛(wèi)生的情況下，所有工藝設備和其他設施的占地面積應蕞?。?

2、在完成生產工藝的前提下，工藝設備的數(shù)量至少要。因此，要選擇蕞佳的生產工藝，正確安排生產線內外的加工工序；

3、車間內金屬貨物流動合理，避免倒運和交叉運輸，或者減少到蕞低限度；

4、主要部件通風和供能的必要條件；

5、工藝設備、其他設施及其管道系統(tǒng)的維護方便、安全；

6、有擴大和創(chuàng)新生產的可能性；

7、車間要保持現(xiàn)行建筑標準，采用統(tǒng)一的構件，保證工業(yè)化施工。

異型鋼管在生產中會遇到各種各樣的問題，那么怎樣能夠預防行業(yè)危害呢？

1、灼傷

在異型鋼管的生產過程中，工人與鋼渣、鋼水及火焰接觸的機會多，發(fā)生灼傷的危險性較大。特別是在機械化不夠、體力勞動較多的情況下，如出渣、加料、打開出鋼口和澆鑄鋼錠的過程中蕞易發(fā)生。有效的防止的辦法是實行機械化操作，同時加強個人防護。

2、燃燒暴炸

異型鋼管生產中可能引起煤氣暴炸及鋼水暴炸事故。加料時，要禁止加濕料，注意原材料內是否有。煤氣管道應保持正常壓力，盛鋼水的鋼水罐要烘干，地面不可有水或過于潮濕。

3、高溫輻射

異型鋼管爐內溫度為1700℃左右有很強的熱輻射，而車間中熱的鋼渣、鋼水和鋼錠均可放散出大量的熱。為防止高溫、熱輻射對工人的危害，應設立多種隔熱設備，平爐爐門可用水冷式爐門。車間內應設有移動式石棉遮熱板，機械加料時，可用隔熱材料將司機室的四周與熱源隔絕。

4、紅外線

生產異型鋼管時工人要經常觀察爐溫的情況，眼睛受到爐窗處亮度很大的強光作用而引起炫目，同時由于長期受到紅外線的作用還可能產生職業(yè)性白內障。因此，工人應佩戴藍色或綠色玻璃的防護眼鏡。