鋼渣項(xiàng)目的利潤(rùn)計(jì)算

1、鋼渣的組成：

不同鋼廠甚至是不同批次的鋼渣組分存在差異,以某一鋼渣為例檢測(cè)成分如上表.計(jì)算可得出，此鋼渣中鐵及鐵的氧化物的含量達(dá)27.32%，含鐵量高達(dá)12.82%。

2、處理量及產(chǎn)量：

每天兩班工作，共20~22小時(shí)，單條小型生產(chǎn)線日處理為量500噸原渣。生產(chǎn)出大渣鋼(具體定義見:冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)  YB/T 804)產(chǎn)品10噸，渣鋼粒產(chǎn)品30噸，鋼渣磁選粉27噸，尾渣(小于 5mm)為433噸。

3、效益計(jì)算：

參考在河北建立的10余條生產(chǎn)線的實(shí)際應(yīng)用和經(jīng)濟(jì)效益情況，下面以單條小型生產(chǎn)線為例，按照河北地區(qū)的實(shí)際交易價(jià)格，進(jìn)行經(jīng)濟(jì)效益計(jì)算。

原料：二道鋼渣        500×4=2000元

產(chǎn)品：-40mm渣鋼       10×400=4000元

    1-6mm鋼渣磁選粉  30×100=3000元

    -1mm鋼渣磁選粉  27×70=1890元

    -6mm尾渣        50×433=21650元

電力能源、設(shè)備損耗、人工等費(fèi)用：?jiǎn)螚l小生產(chǎn)線的實(shí)際功率共約50kw，每天耗電1100kW?h，約需770元；每班需要兩個(gè)操作工人，每天兩班，費(fèi)用約240元，管理人員費(fèi)用約300元；設(shè)備損耗和其他輔助設(shè)備費(fèi)用約1000元。

每天：收入30540元；支出4310元；純利潤(rùn)26230元；利潤(rùn)率85.8%。

4、新舊工藝?yán)麧?rùn)比較：

其他地區(qū)多數(shù)鋼渣處理（加工）廠使用以顎式破碎機(jī)為主舊工藝，購(gòu)買鋼鐵公司出賣的二道鋼渣，進(jìn)行一段或兩段顎式破碎機(jī)破碎后，磁選出渣鐵，將-50mm的尾渣賣作筑路用。此工藝日處理500噸鋼渣，收益僅為2000~4000元。

新工藝每日處理500噸鋼渣，至少收益26230元。

5、年利潤(rùn)：

每月的收益近80萬元，年利潤(rùn)近1000萬元。

水泥人看過來，鋼渣立磨優(yōu)勢(shì)全盤點(diǎn)

立磨是一種理想的大型粉磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金 屬礦等行業(yè)。它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，生產(chǎn)，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。

優(yōu)勢(shì)

（1）生產(chǎn)投資費(fèi)用大幅降低。

立磨系統(tǒng)工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機(jī)系統(tǒng)的70%，建筑空間約為球磨機(jī)系統(tǒng)的60%。

可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用。

立磨本身有分離器，不需要另加選粉機(jī)和提升設(shè)備，出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

（2）生產(chǎn)，節(jié)能環(huán)保。

立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%-30%，而且隨原料水分的增加，節(jié)電效果更加明顯。

立磨系統(tǒng)的能耗和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約30%-40%。立磨在工作中沒有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音比球磨機(jī)低20-25dB。

另外，立磨采用全封閉系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，環(huán)境清潔無揚(yáng)塵。

（3）物料烘干能力強(qiáng)。

立磨采用熱風(fēng)輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的終水分。在立磨內(nèi)可烘干入磨水分高達(dá)15%-20%的物料。

（4）操作簡(jiǎn)便，維修方便。

配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)便。

通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂，可方便快捷更換輥套、襯板，減少企業(yè)停機(jī)損失。

（5）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定易檢測(cè)。

產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊，有利于煅燒。

物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2-3min，而在球磨機(jī)內(nèi)則要15-20min，因而立磨產(chǎn)品的化學(xué)成分及細(xì)度可以很快被測(cè)定和校正。

（6）磨損小，利用率高。

由于立磨運(yùn)行中磨輥和磨盤沒有金屬間的直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品金屬消耗量一般為5-10g/t。

2018年9月19日至20日‘’2018鋼渣冶金固廢綜合利用技術(shù)交流會(huì)‘’在寧波大榭國(guó)際酒店勝利召開，本次會(huì)議以“創(chuàng)新鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展”為主題，涵蓋鋼鐵冶金廢渣、冶金塵泥、脫硫脫硝副產(chǎn)品、廢鋼、除塵灰等固廢領(lǐng)域，邀請(qǐng)了特邀請(qǐng)全國(guó)鋼鐵公司負(fù)責(zé)人、鋼鐵企業(yè)環(huán)保、固廢處理利用、鋼渣處理公司以及分管負(fù)責(zé)工業(yè)固廢利用相關(guān)政府部門、高等院校、科研院所、企事業(yè)單位等數(shù)百人，旨在推動(dòng)包括鋼渣、高爐渣、鐵合金渣、脫硫灰、煙道除塵灰、冶金塵泥等鋼鐵全固廢綜合利用先進(jìn)適用技術(shù)的交流合作，推進(jìn)鋼鐵工業(yè)固廢先進(jìn)適用應(yīng)用技術(shù)項(xiàng)目的產(chǎn)業(yè)化合作。

下面是北京科技大學(xué)倪文在本次會(huì)議發(fā)言內(nèi)容的精彩回顧：

精細(xì)分類問題

粉磨能耗高的問題

解決辦法

在鋼渣粉磨過程中進(jìn)行實(shí)時(shí)循環(huán)除鐵，可實(shí)現(xiàn)與高爐水淬礦渣粉磨電耗相近。

設(shè)備配套：

1.輥壓機(jī)串聯(lián)立磨

2.輥壓機(jī)串聯(lián)管磨

3.除鐵技術(shù)改造：磁滑輪改成帶式除鐵器

鋼渣的綜合利用進(jìn)展

過去，鋼渣經(jīng)簡(jiǎn)單破碎磁選回收廢鋼后，由于尾渣體積安定性不良、鋼渣粉早期活性低、易磨性不佳等原因影響了其在水泥、混凝土中使用，主要用于工程回填或直接堆存、拋棄?！笆濉币詠?，隨著鋼渣處理、破碎磁選技術(shù)的推廣應(yīng)用，以及鋼渣應(yīng)用技術(shù)的突破，為鋼渣的深度綜合利用奠定了基礎(chǔ)。通過推廣應(yīng)用鋼渣熱燜、滾筒渣等處理工藝，實(shí)現(xiàn)渣鐵分離、游離氧化鈣的消解，解決鋼渣不安定性（易膨脹性）問題，有利于鋼渣下一步的破碎磁選、尾渣的深度利用。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，鋼鐵企業(yè)自建的鋼渣處理及破碎磁選處理能力達(dá)5100萬噸以上；處理后的鋼渣采用“破碎—篩分—磁選—磁選后廢鋼回收”處理，廢鋼的回收率可達(dá)到85%以上。

一些先進(jìn)企業(yè)通過磨細(xì)激發(fā)鋼渣尾渣的活性，代替水泥用于混凝土建筑工程，可降低混凝土水化熱而產(chǎn)生的裂縫，提高混凝土的后期強(qiáng)度以及耐磨性、抗凍性、耐腐蝕性能。為進(jìn)一步延伸循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，聯(lián)合建材行業(yè)相繼開發(fā)了低熱鋼渣水泥、鋼渣道路水泥、鋼渣砌筑水泥等水泥品種。鞍鋼、武鋼、唐山新寶泰等企業(yè)相繼建成60余條鋼渣粉生產(chǎn)線，年處理利用鋼渣尾渣約2400萬噸；寶鋼、宣鋼、武鋼、西寧特鋼、陜西龍鋼等企業(yè)建立路基材料、透水磚、花磚、彩色地磚等生產(chǎn)線30余條，年處理利用鋼渣尾渣約600萬噸。綜合來看，具備40%以上鋼渣深度利用能力。