內(nèi)部介質(zhì)串液

內(nèi)部介質(zhì)串液的表現(xiàn)特征是，壓力較高的一側介質(zhì)通過板片串到壓力較低的另一側介質(zhì)中，出現(xiàn)了壓力和溫度的反常，脫離了傳熱的基本機理，并必然導致壓力較高的一側失水嚴重，系統(tǒng)運行不正常。

出現(xiàn)的部位：內(nèi)部介質(zhì)串液多發(fā)生在板片的導流區(qū)域或者二道密封區(qū)域。

產(chǎn)生原因：板片存在裂紋或者穿孔，可能是在冷沖壓成形時板片各處減薄量不均勻或者局部過大而引起的；水中氯離子含量嚴重超標，板片選材不當直接發(fā)生了腐蝕；墊片與板片采用膠水粘接固定，使用后高溫導致膠水中氯化物分解，板片局部氯離子含量超標，引起應力腐蝕；采用強酸性清洗液清洗板片，直接導致板片表面出現(xiàn)嚴重的點蝕穿孔問題。

解決方案：更換出現(xiàn)裂紋或者穿孔的板片。制造廠家必須嚴格按照規(guī)范要求檢查板片成形質(zhì)量，并對成型模具不定期進行維護保養(yǎng)；在成本增加不大的前提下，選用耐腐蝕能力更強的板片材料；避免用強酸配制清洗液清洗板片表面水垢。

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板片的密封結構板片結構與密封有很大關系，合理的密封結構能提高板片的剛度，提高換熱器的承壓能力，保證良好的密封性能。

密封結構是由板片密封槽和墊片構成。

打開板式換熱器，清洗板片表面的水垢。

對于供熱系統(tǒng)來說，正常情況下要求冷側循環(huán)水采用軟化處理后的軟化水。在供熱系統(tǒng)規(guī)模不大、失水量較少時，為了節(jié)約建設費用，降低運行成本，便于管理，直接將熱側循環(huán)水補到冷側循環(huán)水中的補水方式也是可行的。

冷側循環(huán)水水質(zhì)基本要求如下：

懸浮物質(zhì)量濃度：≤5 mg/L。

雜質(zhì)直徑：當板片波紋深度＞3 mm時，雜質(zhì)直徑≤3 mm；當板片波紋深度≤3 mm時，雜質(zhì)直徑≤2 mm。

氯離子質(zhì)量濃度：當板片材質(zhì)為316L不銹鋼時，氯離子質(zhì)量濃度≤80 mg/L；當板片材質(zhì)為304不銹鋼時，氯離子質(zhì)量濃度≤25 mg/L。

pH值：≥7。

硬度：當水溫≤95 ℃時，總硬度（Ca2 、Mg2 的總濃度）≤2 mmol/L 。

溶解氧質(zhì)量濃度：≤0.1 mg/L。

板片表面一旦形成以CaCO3和MgCO3為主要組分的水垢，很難通過人工機械清洗的方法徹底清除，必須使用適當?shù)那逑匆海没瘜W清洗的方法清理。

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殼管式與板式換熱器不同點之一：特點   1、殼管式換熱器特點：（1）節(jié)能，該換熱器傳熱系數(shù)為6000-8000W/(m2·k)。（2）全不銹鋼生產(chǎn)，使用壽命長，可達20年。（3）將層流改為湍流，提高了傳熱效率，降低了熱阻。（4）傳熱快，耐高溫（400攝氏度），耐高壓（2.5兆帕）。（5）結構緊湊，占地面積小，重量輕，安裝方便，節(jié)省土建投資。（6）設計靈活，規(guī)格齊全，實用性強，節(jié)約資金。（7）它具有廣泛的應用條件，適用于各種介質(zhì)的壓力、溫度范圍和熱交換。（8）維護成本低，操作簡單，清洗周期長，清洗方便。（9）采用納米熱膜技術，可顯著提高傳熱系數(shù)。（10）廣泛應用于熱電、工礦、石油化工、城市集中供熱、食品、能源電子、機械輕工業(yè)等領域。（11）在傳熱管外表面軋制有散熱片的銅管，導熱系數(shù)高，傳熱面積大。（12）導板引導殼程流體在熱交換器中的斷線中連續(xù)流動。導板之間的距離可以根據(jù)流量進行調(diào)整。結構堅固，能滿足大流量甚至超大流量、高脈動頻率的殼程流體的傳熱。（13）殼程流體為油時，適用于低粘度、清潔的導熱油。