1100℃回轉(zhuǎn)管式爐簡(jiǎn)單介紹：

爐管尺寸：φ60×1000mm;φ80×1000mm;φ100×1000mm

加熱元件：電阻絲

加熱區(qū)長(zhǎng)度：200mm/200mm

恒溫區(qū)長(zhǎng)度: 100mm/100mm

工作溫度：≤1000℃

較高溫度：1100℃

控溫方式：智能化40段可編程控制

恒溫精度：±1℃

爐門結(jié)構(gòu)：開(kāi)啟式

工作電源：AC220V /50HZ

加熱功率：5KW

主傳動(dòng)功率：0.05KW

電動(dòng)推桿功率：0.05KW

管式電爐可選擇單設(shè)定點(diǎn)或30 段可編程控制器。節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。均溫區(qū)長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)便，密封可靠，綜合性能指標(biāo)較高，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)i先水平。 爐管可選擇配置耐熱鋼、石英玻璃、陶瓷管等材料.

管式電爐主要運(yùn)用于冶金，玻璃，熱處理，鋰電正負(fù)極材料，新能源，磨具等行業(yè)，測(cè)定材料在一定氣溫條件下的專業(yè)設(shè)備。爐型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，便于控制，能連續(xù)生產(chǎn)。

如何選擇管式爐？

1、了解您的應(yīng)用程序

單區(qū)與多區(qū)：多區(qū)爐具有多個(gè)獨(dú)立控制的恒溫區(qū)，允許受控的溫度梯度或較長(zhǎng)的加熱區(qū)。

水平（標(biāo)準(zhǔn)）與垂直：垂直管爐提供較小的占地面積，可用于快速加熱/淬火過(guò)程

RTP（快速熱處理）：可滑動(dòng)的樣品保持器或加熱爐

高壓/真空爐：特殊設(shè)計(jì)的高溫高壓真空處理用不銹鋼或高溫合金管

旋轉(zhuǎn)管式爐：加熱過(guò)程中旋轉(zhuǎn)管以提高粉末加工/涂層均勻性

氣體處理能力：可用于氫氣處理和高溫腐蝕研究的特殊模型

多功能：基于管式爐的完整系統(tǒng)，如CVD、PECVD、HPCVD、ALD、石墨烯和2D材料生長(zhǎng)系統(tǒng)等

管式爐如何正確的操作呢？

1、為保持溫度區(qū)內(nèi)溫度一致，需要盡可能保證試驗(yàn)環(huán)境溫度及設(shè)備動(dòng)力電源波動(dòng)小，確保試驗(yàn)樣品不產(chǎn)生熱輻射并不吸收熱量從而保證試驗(yàn)區(qū)溫度平穩(wěn)。

2、經(jīng)常檢查煤氣噴嘴是否有火焰不齊或堵塞現(xiàn)象。并觀察火焰的高度、顏色和燃燒情況，火焰高度不超過(guò)輻射段高度的1/3。

3、觀察爐內(nèi)對(duì)流段，輻射段油氣管道有無(wú)燒紅破損或變形現(xiàn)象。爐內(nèi)保溫層有無(wú)損壞情況，如有異常及時(shí)處理。

4、檢查煤氣管道是否積水，如有積水應(yīng)及時(shí)處理。

5、檢查煤氣水封液面，保持其滿流退液管暢通。