回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾的密封效果,對(duì)水泥生產(chǎn)有極為重要的作用。當(dāng)密封失效或不良時(shí),窯尾吸入過量的冷空氣,會(huì)增加窯尾分解爐的燃料損耗、窯尾結(jié)皮堵塞;并增大排風(fēng)機(jī)的負(fù)荷電耗,同時(shí)溢出大量粉塵,嚴(yán)重惡化生產(chǎn)環(huán)境。系統(tǒng)中的儀表不準(zhǔn)確造成窯尾漏料，各測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量儀表不準(zhǔn)確。所以在溜嘴設(shè)計(jì)時(shí)候，要充分考慮無骨架的支撐脫落的因素，在設(shè)計(jì)溜嘴時(shí)，給溜嘴帶上澆筑料的支撐架，防止在生產(chǎn)過程中由于物料的沖刷而使?jié)沧⒘厦撀?，致使預(yù)熱器下料時(shí)物料沖出溜嘴而進(jìn)入窯尾縮口和溜槽之間的間隙，造成窯尾的漏料。由于溫度不準(zhǔn)確造成燃料給定的不準(zhǔn)確，造成系統(tǒng)溫度比實(shí)際溫度偏高，如果原料粉含量較大或煤的灰熔點(diǎn)較低，窯非常容易結(jié)圈，結(jié)圈后出料不暢導(dǎo)致窯尾的填充率過高而造成窯尾的漏料。對(duì)此，應(yīng)經(jīng)常對(duì)主要的測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行檢查，熱電偶頭部結(jié)皮的要及時(shí)清除，已損壞的要及時(shí)更換。經(jīng)以上分析可以看出，窯尾漏料的原因是多樣的，一旦發(fā)生窯尾漏料應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，具體情況具體分析，對(duì)癥下藥進(jìn)行處理，從而穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，降低漏風(fēng)量，減少熱損失，保持一個(gè)清潔衛(wèi)生的工作環(huán)境和良好的系統(tǒng)工況。

?窯頭窯尾密封對(duì)于回轉(zhuǎn)窯的特殊意義

大家都知道，在回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，窯尾密封是窯的一個(gè)重要組成部分，位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動(dòng)的窯和靜止不動(dòng)的煙室之間的窯尾密封裝置，使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離，既防止了窯外的冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，同時(shí)又能夠避免窯內(nèi)粉體漏出窯外。窯頭窯尾密封改進(jìn)更有利于改進(jìn)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)多風(fēng)道煤粉燃燒器。選用合理的窯頭窯尾密封裝置有利于配用滾動(dòng)軸承。廊坊封達(dá)密封為了解決水泥回轉(zhuǎn)窯、窯頭窯尾漏風(fēng)、漏灰的隱患，我們的科研人員歷盡艱辛、多家走訪、實(shí)地考察，在總結(jié)了多種形式的密封的基礎(chǔ)上，經(jīng)反復(fù)研究、多次試驗(yàn)，成功研制出回轉(zhuǎn)窯、窯頭、窯尾用“柔性滾動(dòng)式”密封專利產(chǎn)品。先進(jìn)的窯尾密封裝置，更加符合現(xiàn)代回轉(zhuǎn)窯密封裝置內(nèi)增設(shè)滾動(dòng)軸承設(shè)備的要求。窯頭施工內(nèi)容包括：原密封設(shè)備拆除、窯頭罩墻板的修復(fù)、安裝冷風(fēng)套、安裝正反向密封裝置、安裝下灰斗裝置、安裝鋼絲繩拉緊裝置等；窯尾施工內(nèi)容包括：拆除原密封設(shè)備、安裝固定套筒、安裝料斗、安裝密封裝置、安裝配重裝置等。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間，保持有一定的比例關(guān)系，從面保證窯的產(chǎn)、質(zhì)量。因此，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，良好的密封是十分重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣，則會(huì)減少由熟料冷卻設(shè)備人窯的二次空氣量，并降低二次空氣的溫度。這樣不但熟料冷卻不好，而且窯內(nèi)火焰溫度也會(huì)降低，從而影響燃料燃燒速度，增大熱損失?；剞D(zhuǎn)窯窯頭窯尾廠家廊坊封達(dá)密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾產(chǎn)品是回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾、單冷機(jī)專用密封材料。如果窯尾漏氣，因該處是全窯負(fù)壓較大的地方，易吸入大量的冷空氣，而使窯內(nèi)大量氣體不易排出，致使燃料不能完全燃燒，從面導(dǎo)致熱工制度被破壞，并增加了燃料的消耗，還會(huì)降低窯的產(chǎn)、質(zhì)量?；剞D(zhuǎn)窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯尾密封還是單冷機(jī)的密封，在燒成系統(tǒng)中都起著連接固定部件和回轉(zhuǎn)部件之間的密封作用。廊坊封達(dá)密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾裝置密封部分采用四層特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性材料組合而成， 本新型柔性密封裝置能很好地解決漏風(fēng)、漏料引起的各種問題，節(jié)能降耗，保證產(chǎn)量。為用戶年節(jié)省成本百萬元。而且使用壽命長，使用成本低，無須維修，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短。

廊坊封達(dá)密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯柔性密封裝置，實(shí)踐證明，窯尾煙室負(fù)壓較改造前有明顯提高（約100pa）煙室溫度提高100℃-150℃。每小時(shí)煤、電節(jié)約有明顯提高。組合而成的半柔性密閉結(jié)構(gòu)密封整體可以隨回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)動(dòng)而變形，它能很好地適應(yīng)窯端部的橢圓、變形及回轉(zhuǎn)、擺動(dòng)和竄動(dòng)形成的復(fù)雜運(yùn)動(dòng)。本公司密封件保質(zhì)期一年。在保質(zhì)期內(nèi)，窯頭、窯尾密封出現(xiàn)非人為操作故障，本公司免費(fèi)提供零部件。

廊坊封達(dá)密封材料有限公司回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾方案

窯頭：

一、首先外移吹風(fēng)管到適當(dāng)?shù)木嚯x。拆除原有密封。

二、加長冷風(fēng)套400mm，

三、在窯頭罩里面法蘭處與新增里面法蘭焊接，新增里面法蘭外圓焊接一錐體法蘭，錐體法蘭中心等孔距鉆孔。

四、首先向后安裝專門的阻風(fēng)板，使粘性料順漏灰斗下走，防止擠壓密封。然后安裝自潤滑密封板，密封板耐磨頭厚度達(dá)到50mm。漏風(fēng)系數(shù)低于1%。窯頭密封罩的作用是阻止鍛白排入窯外，使煅白進(jìn)入窯頭罩后落進(jìn)冷卻機(jī)內(nèi)。密封板與錐體法蘭孔對(duì)齊，用螺栓固定，密封板另一端與冷風(fēng)套摩擦密封。上面在安裝碳硅鎳復(fù)合板，碳硅鎳復(fù)合板930mm長，復(fù)合板與復(fù)合板搭接為子母式無縫隙搭接，確保密封性能。外面為防護(hù)板，防護(hù)板上面每隔一米放一個(gè)鋼絲繩掛鉤。

五、在窯兩側(cè)各做一配重架，配重架下掛滑輪，鋼絲繩繞密封一周半，穿過滑輪，下掛配重調(diào)節(jié)松緊度。

六、以上方案，詳細(xì)尺寸以圖紙為準(zhǔn)。

一、拆除原有密封

二、在窯尾原有立面法蘭與新增里面法蘭焊接。

三、立面法蘭外端焊接連接套，連接套另一端焊接錐體法蘭。連接套下端焊接漏灰斗。

四、在筒體適當(dāng)具體焊接摩擦套擋板，并在筒體圓周每隔一米焊接支撐板，然后把摩擦套找圓固定焊接在摩擦套擋板上。并加固筋板。