單鍋自動旋轉(zhuǎn)式高溫高壓調(diào)理殺菌釜設(shè)備特點

1、物料筐壓緊系統(tǒng)全部采用雙進(jìn)汽缸自動分個壓緊，整套汽缸全部采用不銹鋼等合金制作，解決了轉(zhuǎn)籠汽缸采用彈簧復(fù)位不準(zhǔn)及在高溫高壓條件下汽缸密封變形漏氣等多種弊端。

2、設(shè)備與減速機座為一體制作，解決了再使用過程中因減速機座與鍋體變形造成傳動軸同心度改變而出現(xiàn)的一系列問題。

3、轉(zhuǎn)動速度采用變頻調(diào)速，用戶可根據(jù)產(chǎn)品粘度的不同隨時調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動速度，從而達(dá)到產(chǎn)品不分層、不沉淀的目的。

4、整個滅菌過程采用PLC全自動線性控制，罐內(nèi)熱分布溫度控制在±0.5℃，可多階段加熱，節(jié)約能源，配有F值測量功能，可存儲100個殺菌公式。

殺菌鍋分類

A:從控制方式上分有四種:

1、手動控制型：

 所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動控制型：

 壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進(jìn)口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動控制型:

 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進(jìn)行處理，可以儲存殺菌工藝，控制精度高，溫控可達(dá)±1℃。

4、電腦全自動控制型

 全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存殺菌工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，殺菌完畢后自動報警，溫控精度可達(dá)±0.5℃。

煎炸食物時，要達(dá)到不沾鍋底的效果，即先將空鍋加熱至水彈入鍋中會有小水珠立在鍋中面是不會被鍋具所吸收，然后擦干水漬加油就可達(dá)到不粘效果。或者把油倒入鍋中，開中水火，等2-3分鐘后出現(xiàn)塊狀油紋時，即表示油溫已達(dá)到所需溫度。這時放入待煎食物就能起到物理性不粘。因此，在殺菌時升溫過程中，不放進(jìn)壓縮空氣，而只在達(dá)到殺菌溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內(nèi)，使鍋內(nèi)增加0。需要翻面時，先試著用鍋鏟輕推食物，如果能推動了，就可以翻一面再煎，如果無法推動，則需要再煎一會再翻面，這樣會確保不粘底，并且能保持食物原來形狀。

小型蒸煮鍋廠家設(shè)備特點：

1)釜內(nèi)配備四支可移動溫度傳感探頭，可隨時監(jiān)控食品中心的F值、釜內(nèi)的熱分布情況，隨時了解熱穿透（溫度從食品表面到達(dá)食品幾何中心的時間）。

2)的壓力控制，整個生產(chǎn)過程壓力在不斷調(diào)節(jié)，以適應(yīng)產(chǎn)品包裝內(nèi)部壓力的變化，使產(chǎn)品包裝的變形度達(dá)到1低,特別適合含氣包裝的產(chǎn)品。

3)工藝用水預(yù)熱系統(tǒng)（可選項）可確保溫、熱填充的產(chǎn)品得到持續(xù)的升溫過程。