浸沾釬焊：將焊件局部或整體浸入熔融鹽混合物熔液或釬料熔液中，靠這些液體介質(zhì)的熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)釬焊過(guò)程，其特點(diǎn)是加熱迅速、溫度均勻、焊件變形小。爐中釬焊：利用電阻爐加熱焊件，電阻爐可通過(guò)抽真空或采用還原性氣體或惰性氣體對(duì)焊件進(jìn)行保護(hù)。除此以外，還有烙鐵釬焊、電阻釬焊、擴(kuò)散釬焊、紅外線釬焊、反應(yīng)釬焊、電子束釬焊、激光釬焊等。釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

但焊條電弧要求操作者技術(shù)水平較高，生產(chǎn)率較低，勞動(dòng)條件較差。1、焊接過(guò)程焊條電弧焊的焊接過(guò)程如右圖示。焊接時(shí)首先將焊條夾在焊鉗上，把工件同電焊機(jī)相連接。引燃電弧時(shí)，焊條與工件相互接觸發(fā)生短路，隨即提起焊條2～4mm，在焊條端部和工件之間產(chǎn)生電弧，電弧產(chǎn)生大量的熱量將焊條、工件局部加熱到熔化狀態(tài)，焊條端部熔化后形成的熔滴和熔化的母材融化一起形成熔池，隨著電弧的向前移動(dòng)。新的熔池開(kāi)始形成。原來(lái)的熔池隨著溫度的降低開(kāi)始凝固，從而形成連續(xù)的焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

管道組對(duì)、定位點(diǎn)焊點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度不大于10~13mm，高度不應(yīng)超過(guò)管厚的2/3，且在圓周上均分三點(diǎn)，定位點(diǎn)焊采用鎢極氬氣保護(hù)。4.2.7底部/蓋面焊接底部焊接焊槍中，鎢極直徑為1.6mm（一般取1-2.5），手工焊接時(shí)采用短弧，焊槍與焊縫夾角為80—90o，鎢極端部磨成圓錐形，離焊縫的距離在1.5—2.0mm，鎢極通常選鎢或釷鎢也可采用進(jìn)口鎢極，以保證起弧的可靠性。為保證焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，引弧前5—10S輸送氬氣，借以排除管件被焊處空氣。焊接完畢切斷電源后必須在3—5秒內(nèi)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，直至鎢極及熔池區(qū)域冷卻。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制