吹塑產(chǎn)品工藝主要控制因素有哪些？

吹塑產(chǎn)品工藝的主要控制因素有進(jìn)氣形式、溫度、膨脹比、吹脹比、口模尺寸、吹氣壓力、成型收縮率等。

(1)螺桿、料筒采用氮化鋼和先進(jìn)工藝制造，耐磨性好，工作壽命長(zhǎng)。

(2)變頻調(diào)速的低速大扭距馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)螺桿預(yù)塑，螺桿采用混煉頭使塑化均勻，著色良好，能滿足各種塑料制品的工藝要求。

(3)鎖模部件采用單曲肘、三連桿、三鉸鏈機(jī)構(gòu)，增力倍數(shù)大，鎖緊可靠，動(dòng)作平穩(wěn)；機(jī)械部件的工作位置重復(fù)性極佳。降低了機(jī)器的噪聲。

(4)模厚調(diào)節(jié)和開(kāi)合模行程調(diào)節(jié)幅度寬，可適合于各種產(chǎn)品的生產(chǎn)。

(5)采用光控測(cè)料系統(tǒng)，可使擠出速度和模組的運(yùn)行速度有機(jī)的結(jié)合起來(lái).

吹塑玩具的擠出吹塑所用型坯經(jīng)擠出而制得。生產(chǎn)過(guò)程分連續(xù)和間歇兩種。連續(xù)式擠出吹塑是用擠出機(jī)不斷制造型坯（見(jiàn)圖[連續(xù)式擠出吹塑]連續(xù)式擠出吹塑），型坯逐一進(jìn)入在一轉(zhuǎn)臺(tái)上的對(duì)開(kāi)模具中，然后依次進(jìn)行閉模、吹脹、冷卻、頂出等操作。這種方法運(yùn)用于快速生產(chǎn)小型制品，如瓶子等。間歇式擠出吹塑，通常用于生產(chǎn)大型制品。由于大型制品所需原料z多，因此采用貯料缸式機(jī)頭。從擠出機(jī)來(lái)的塑料熔體，在貯料缸中貯存到一定量后，借液壓使管狀柱塞下降，將熔體經(jīng)口模壓出，所形成料坯再用一般吹脹方法成型。此法由于口模阻力小，壓料快，型坯垂伸現(xiàn)象較小，制品壁厚分布均勻。常用于生產(chǎn)高分子量的聚乙烯大型容器。

吹塑加工是中空容器成形的主要設(shè)備，世界上80%至90%的中空容器是采用擠吹成形的。在我國(guó)中空塑料成型機(jī)的發(fā)展歷程中，擠吹中空塑料成型機(jī)是發(fā)展快完善的中空塑料成型機(jī)，特別是小型擠吹中空塑料成型機(jī)的發(fā)展速度特別快。

在擠吹中空領(lǐng)域根據(jù)我國(guó)的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)了很多品種。從總體功能分：全自動(dòng)，半自動(dòng)；從成型工位數(shù)區(qū)分：?jiǎn)喂の?，雙工位，三工位，四工位，六工位，八工位；從機(jī)頭（模頭）區(qū)分：連續(xù)擠出式（單機(jī)頭，雙機(jī)頭，三機(jī)頭，四機(jī)頭，六機(jī)頭，雙層單機(jī)頭，雙層雙機(jī)頭，單層透明線單機(jī)頭，雙層透明線單機(jī)頭），儲(chǔ)料式；從塑化形式分：?jiǎn)螜C(jī)擠出塑化，多機(jī)擠出塑化；從合模驅(qū)動(dòng)形式分：機(jī)械，液壓，氣動(dòng)；從合模結(jié)構(gòu)形式分：有拉桿，無(wú)拉桿；從合模機(jī)構(gòu)運(yùn)行形式分：水平徑向平移，軸向水平平移，水平多工位回轉(zhuǎn)，斜移模；按吹氣形式分：上吹，下吹，側(cè)吹。等等。