吹塑制品經(jīng)過拉伸、吹塑的瓶子、吹塑玩具，其壁厚均勻性更佳，因?yàn)榭焖龠M(jìn)行的豎向拉伸，保證了“底厚壁薄”的技術(shù)要求，瓶頸處再也沒有“積料現(xiàn)象”。

吹塑制品拉伸過程，吹塑制品拉伸實(shí)際是高分子鏈在玻璃化溫度,以上（熔點(diǎn)以下）在外力作用下發(fā)作的定向作用。緊隨拉伸動(dòng)作之后的吹漲實(shí)際也是雙向拉伸作用。

吹塑制品跟著吹塑玩具塑料中空成型技術(shù)的快速發(fā)展，PET瓶吹塑工藝也越來越先進(jìn)、實(shí)用。拉伸吹塑法就是這樣一種先進(jìn)、實(shí)用的工藝。

吹塑制品之吹塑瓶的介紹：

塑料瓶是使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）為原料，添加了相應(yīng)的后，經(jīng)過高溫加熱后，通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品級(jí)原料等特點(diǎn)。

比如有的塑料瓶的開啟方式是下壓后旋方式的，在進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的同時(shí)還要將瓶蓋進(jìn)行按壓才能將瓶蓋開啟，不然，不管怎樣旋轉(zhuǎn)或者用多大的力氣也使打不開的，這樣就很好的防止兒童發(fā)生意外。對(duì)于具有的塑料瓶來說，是現(xiàn)在時(shí)尚的一種設(shè)計(jì)思維，充分的說明了這是人性化的設(shè)計(jì)，表達(dá)了對(duì)人的關(guān)心。吹塑制品脫模困難：發(fā)作原因：①制品吹脹冷卻時(shí)間過長，模具冷卻溫度低②模具設(shè)計(jì)不良，型腔表面有毛刺③啟模時(shí)，前后模板移動(dòng)速度不均衡④模具設(shè)備過錯(cuò)處理方法：①恰當(dāng)縮短型坯吹脹時(shí)間，提髙模具溫度②修整模具。

多層吹塑制品的典型應(yīng)用是牛奶、天然果汁、茶、番茄醬、碳酸軟飲料(ＣＳＤ)和啤酒的包裝。

多層擠出吹塑是指不同品種的塑料經(jīng)多個(gè)擠出機(jī)塑化后，經(jīng)特殊機(jī)頭形成一個(gè)坯壁分層而又緊密粘接在一起的型坯，再送入吹塑模內(nèi)吹脹而制得多層中空制品的技術(shù)。

這種吹塑技術(shù)是在單層擠出吹塑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其成型過程與單層擠出吹塑大致相同，只是成型設(shè)備采用多個(gè)擠出機(jī)分別塑化不同品種的塑料，而所用機(jī)頭應(yīng)能擠出多層結(jié)構(gòu)的管狀物，三層管坯擠出設(shè)備