吹塑加工是一種重要且發(fā)展很快的塑料成型方法，主要用于成型吹塑包裝容器，還打入了10多年前認為不大可能的工業(yè)制件市場，例如，汽車配件(儀表板等)、家電配件、建筑用件與配件。

統(tǒng)計顯示，我國滾塑生產(chǎn)廠每年要用７０００噸樹脂，一些中型滾塑成型廠每年需要１０００噸樹脂，我國去年滾塑成型材料消耗量大約５萬噸；而去年我國滾塑專用料供應(yīng)商齊魯石化的產(chǎn)能僅２０００噸，去年我國進口滾塑專用料４．５萬噸，進口比例高達９０％。而目前聚乙烯滾塑專用料市場價格大約為１５０００元／噸，利潤較高。

實驗表明一次性加入滾塑模具內(nèi)的的聚乙烯粉末的顆粒大小不要一致或均勻，大小有序的粉末顆粒在加熱模具中，由于粗細粉末吸熱熔融時間有長短、快慢，使熔融塑料逐漸堆積，逐步成型。夾雜在粗顆粒中的細粉料對粗顆粒的運動有減小摩擦的作用，有利于物料在模具中的翻滾和流動。同時細粉料的存在還有利于制品表面的細化及減少制品截面孔隙率，提高滾塑制品質(zhì)量。

吹塑工藝不斷開展，在規(guī)劃階段，快速成型允許模具制作商在z終確認模具規(guī)劃之前創(chuàng)立物理原型，以驗證形狀、配合和功能。模具模仿軟件的前進使模具工對模具填充有了具體的了解，并有助于在規(guī)劃階段早期發(fā)現(xiàn)問題。

操控技能的前進提高了可重復(fù)性，并能更好地操控工藝變量，這轉(zhuǎn)化為即使是z雜亂零件的精準成型。這些成型技能的前進共同縮短了產(chǎn)品開發(fā)時間，降低了開發(fā)本錢，并為一系列新的使用打開了大門。

熱塑性塑料在成型過程中因為還存在結(jié)晶化形起的體積改變，內(nèi)應(yīng)力強，***在塑件內(nèi)的剩余應(yīng)力大，化工桶加工工藝，分子取向性強等要素，因而與熱固性塑料比較則縮短率較大，縮短率規(guī)模寬，方向性顯著，徐州化工桶，成型后的縮短、退火或調(diào)濕處理后的縮短率通常也都比熱固性塑料大。塑件特性成型時熔融料與型腔外表觸摸外層當即冷卻構(gòu)成低密度的固態(tài)外殼.因為塑料的導(dǎo)熱性差，從而使塑件內(nèi)層緩慢冷卻而構(gòu)成縮短大的高密度固態(tài)層.所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。別的，有無嵌件及嵌件規(guī)劃、數(shù)量都直接影響料流方向，密度散布及縮短阻力巨細等，所以塑件的特性對縮短巨細、方向性影響較大.