螺旋風(fēng)管加工焊前準(zhǔn)備工作：

1、根據(jù)其板厚的形式，可以采用機械加工、等離子孤切割、碳弧氣刨等方法，進(jìn)行下料加工坡口。

2、為了避免飛濺金屬造成損傷，在使用碳弧氣刨、開坡口、手工電弧焊接時，應(yīng)在坡口兩側(cè)涂上石灰粉。

3、若是坡口形式其宜采用V形坡口，需要采用較小的焊接電流，可以防止不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕。

4、為滿足接頭具有相同的性能，其應(yīng)遵循“等成分”原則來進(jìn)行焊接材料。

5、要采用嚴(yán)格的定位焊，并要遵循短而厚、點焊不焊透的原則。

螺旋風(fēng)管在設(shè)計時需要滿足哪些方面的要求？

1、對于方形風(fēng)管的設(shè)計上，應(yīng)盡可能設(shè)計成正方形，高寬比不得超過8：1，一般應(yīng)控制在4：1范圍內(nèi)；

2、在材料上，螺旋風(fēng)管要采用光滑的風(fēng)管材料，安裝時由于材料、安裝連接方式等方面的變化會導(dǎo)致實際阻力與設(shè)計阻力存在差異，因此選用風(fēng)扇和電機時應(yīng)考慮一定的安全系數(shù)；避免風(fēng)管與管道或其他建筑設(shè)施沖突，不可避免時要采用平滑過渡，過渡段的長徑比要大于3。

3、若風(fēng)道內(nèi)空氣流速大，則風(fēng)道截面小，節(jié)省風(fēng)道材料，少占建筑空間。但風(fēng)速大，則系統(tǒng)阻力也大，需要風(fēng)機的壓力高，消耗的功率也多，而且可能導(dǎo)致噪聲增大。如果采用較小的風(fēng)速，則出現(xiàn)上述相反的情況。所以在風(fēng)速的取值上，必然有一個經(jīng)濟(jì)的風(fēng)速值。

當(dāng)前在通風(fēng)工程中，螺旋風(fēng)管獲得了普遍的使用，其外觀質(zhì)量高，成形后的風(fēng)管內(nèi)壁潤滑，外壁流利；由于外壁咬口構(gòu)成的螺旋線棱筋平均散布，起到一個平均增強筋的效果，其單元強度大于通俗咬口式風(fēng)管。

4、由于是機械加工，為了確保風(fēng)管緊密，漏風(fēng)量遠(yuǎn)小于現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則值；因為螺旋風(fēng)管單元強度大于通俗風(fēng)管，故同類規(guī)格風(fēng)管所用的卷材厚度可以減小一個型號，且風(fēng)管節(jié)長比通俗咬口式風(fēng)管大，相同長度的風(fēng)管節(jié)口數(shù)目分明削減，加之采用無法蘭銜接，可節(jié)省很多原資料。

共板法蘭風(fēng)管與其他材質(zhì)的風(fēng)管相比有哪些優(yōu)點？

1、其制作形式比傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管加工速度更快捷、更方便、更小的漏風(fēng)率。

2、更能節(jié)省材料，減少工程投資；漏風(fēng)量小，降低能耗，節(jié)省運行費用。

3、風(fēng)管的制作，風(fēng)管的制作功效是傳統(tǒng)的角鐵法蘭風(fēng)管的3倍左右。

  4、風(fēng)管質(zhì)量高。風(fēng)管下料由電腦控制制作，誤差縮到很小，漏風(fēng)量小，風(fēng)管外觀準(zhǔn)確線條流暢。

5、降低成本。共板法蘭直接在風(fēng)管制作工程中用鍍鋅鋼板壓制而成，節(jié)省角鋼用量，同時制作風(fēng)管的鋼板損耗也較低。

因此，共板法蘭風(fēng)管加工流水線在國內(nèi)的應(yīng)用越來越普遍，生產(chǎn)線制作，精度及質(zhì)量提高的同時也減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟(jì)及社會效益。

淺談螺旋風(fēng)管具有什么標(biāo)準(zhǔn)

一：掌握通風(fēng)管道內(nèi)流動阻力 (摩擦阻力和局部阻力)的計算方法和壓力分布規(guī)律；

第二：熟練掌握比摩阻、典型局部構(gòu)件的局部阻力系數(shù)的確定方法；

第三：掌握均勻送風(fēng)管道設(shè)計計算的原理和方法；

第四：掌握風(fēng)管的布置和選擇；

第五：了解氣力輸送系統(tǒng)的管道計算和氣一固兩相流的阻力特性；

第六：能確定風(fēng)管系統(tǒng)機的工作點．