接近開關故障：灌裝機包裝機有五個接近開關。三個用于刀保護，二個用于控制上下膜放膜電機。其中用于控制刀保護的，偶爾一二次誤動作。就會打斷正常的運轉(zhuǎn)過程，且由于故障出現(xiàn)的次數(shù)少，時間短，給故障的分析、排除帶來一定的困難。

故障原因是熔刀在下降過程中。沒有遇到被包裝物。而熔刀升位接近開關失去信號，就與護刀板接觸到被包裝物一樣，熔刀自動向上返回。

故障維修方法，可將熔刀升位接近開關并聯(lián)安裝一個同型號的開關，雙開關并聯(lián)工作，以提高其可靠性。

磁性開關故障：磁性開關用于檢測氣缸的位置和控制氣缸的行程。疊層、推包、壓包和熔刀四個氣缸動作相互關聯(lián)，用磁性開關來檢測和控制它們的位置。

故障主要表現(xiàn)為后續(xù)氣缸不動作，原因是氣缸速度較快，導致磁性開關不能檢測到信號。如推包氣缸速度太快，推包復位后，壓包和熔刀氣缸不動作。

酒瓶包裝變化快，灌裝機發(fā)展亦趨成熟

說起酒瓶包裝，應該說在過去很長的一段時間里，它的改變并不大，一直都是處于相對固定的材質(zhì)、外觀。不過，隨著市場節(jié)奏的加快，酒瓶包裝也迎來了一輪快速變化期。那么這對種類繁多的灌裝封口機的發(fā)展又將帶來什么樣的影響呢？

過去玻璃主導的酒瓶包裝格局將被打破，不僅是陶瓷，一些新的材料，塑料、紙盒以及鋁等各種豐富的材質(zhì)將會在這一市場里各展拳腳。80后，90后對于新的材質(zhì)酒瓶包裝的接受度將遠超過他的前輩們，這也決定了這些新材質(zhì)酒瓶在未來市場發(fā)展中存在的機會。當然也會給當前玻璃酒瓶包裝市場帶來更好的競爭氛圍。

全自動液體灌裝生產(chǎn)線工作流程：全自動液體灌裝機工作流程： 洗瓶→烘瓶→灌裝→旋蓋→貼標→噴碼

首先將空瓶放到輸送帶上，由輸送帶傳送至洗瓶機進行洗瓶，洗瓶機主要是根據(jù)灌裝機的灌裝頭數(shù)來決定，例如灌裝機的灌裝頭數(shù)是8頭，那么洗瓶機的洗瓶位則是8位。

接下來洗瓶之后由輸送機傳送至烘干機將瓶子消毒、烘干，然后瓶子傳送至灌裝機，瓶子定位后灌裝，之后傳送到旋蓋、壓蓋機對已灌裝內(nèi)容物的瓶子進行封口，后一步則是貼標簽及噴碼。這便是全自動液體灌裝機生產(chǎn)線的整個工作流程。