渣漿泵常見故障及解決方法，主要將渣漿泵使用過程中經(jīng)常遇見的問題進(jìn)行總結(jié)，并將相對(duì)應(yīng)的解決方法對(duì)照

極大的方便用戶對(duì)照查詢渣漿泵常見故障及解決方法

現(xiàn)總結(jié)如下：

一、渣漿泵不吸水

發(fā)生原因：1.吸入管道或填料處漏氣2.轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞3.吸入管堵塞

解決方法：1.堵塞漏氣部分2.檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪3.排除堵塞

二、軸功率過大

發(fā)生原因：1.填料壓蓋太緊，填料發(fā)熱2.泵內(nèi)產(chǎn)生摩擦3.軸承算壞4.驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過緊5.泵流量偏大6.轉(zhuǎn)速偏高，比重大7.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行

解決辦法：1.松填料壓蓋螺栓2.消除摩擦3.更換軸承4.調(diào)整皮帶5.調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況6.調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速7.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸

三、軸承過熱

產(chǎn)生原因：1.軸承潤滑脂（油），過多或者過少2.潤滑脂（油）有雜物3.軸承損壞

解決辦法：1.調(diào)整潤滑脂（油），要適當(dāng)2.換新的潤滑脂（油）3.換新軸承

四、軸承壽命短

產(chǎn)生原因：1.電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中，或不平行2.軸彎曲3.泵內(nèi)有摩擦或者葉輪失去平衡4.軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤滑脂量不當(dāng)5.軸承裝配不合理

解決辦法：1.調(diào)整電機(jī)軸和泵軸2.換軸3.消除摩擦，換新葉輪4、清洗軸承5.重新裝配軸承

五、填料處泄漏嚴(yán)重

產(chǎn)生原因：1.填料磨損嚴(yán)重2.軸套磨損嚴(yán)重3.密封水不清潔

解決辦法：1.換新填料2.換軸套3.換清潔密封水

分?jǐn)?shù)渣漿泵整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、。

分?jǐn)?shù)渣漿泵材質(zhì)：AH、M型泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯，葉輪、護(hù)套、護(hù)板等{a}162{/a}均采用耐磨金屬。

　　分?jǐn)?shù)渣漿泵使用：在小流量低揚(yáng)程區(qū)域內(nèi)，可以輸送強(qiáng)磨蝕渣漿；在高揚(yáng)程大流量區(qū)域內(nèi)輸送輕磨蝕渣漿。分?jǐn)?shù)渣漿泵適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級(jí)串聯(lián)使用。

渣漿泵結(jié)構(gòu)型式及密封保護(hù)

   針對(duì)渣漿泵采用機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)形式作相應(yīng)探討。根據(jù)工作液的特性，考慮到介質(zhì)含固體顆粒的特性，為防止機(jī)械密封端面由于顆粒堆積而造成千摩擦，在密封端面部位ah型渣漿泵生產(chǎn)廠家通入冷卻、沖洗水，以防止固體顆粒在大氣側(cè)積聚，即通常所說的美國石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)ah型渣漿泵生產(chǎn)廠家API610附錄D《機(jī)械密封和管路示意圖》中規(guī)定的API方案62，如圖1所示。3)密封清水管堵塞，密封水無法進(jìn)入盤根中問造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。其原理是依靠外部沖洗液沖洗密封端面并帶走摩擦熱，從而維持密封端面摩擦副的潤滑ah型渣漿泵生產(chǎn)廠家；同時(shí)采用外供液體進(jìn)行冷卻和配合采用一個(gè)小節(jié)流襯套進(jìn)行高壓沖洗的方法，能防止固體在密封面外側(cè)積聚，確保安全運(yùn)行?？紤]到機(jī)械密封對(duì)裝配要求很高，其裝配精度將直接影響密封的性能和使用效果，因此，把密封設(shè)計(jì)成為集成式單元部件（即集裝式機(jī)械密封），安裝時(shí)無需調(diào)整機(jī)械密封相關(guān)零件尺寸，便于快速拆裝。