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激光玩具切割機(jī)的鞋面加工
激光加工的優(yōu)勢(shì)在于可以在各種鞋面材料表面快速雕刻和鏤空出各式圖案,由于激光加工是無接觸性加工方法,所以不會(huì)對(duì)鞋面產(chǎn)生任何外離變形。它更具有雕刻精度高、鏤空邊、可加工任意形狀等多種優(yōu)勢(shì)。
然而也正是由于激光具有高密度能量特性,所以在激光加工切割或鐳射切割鞋面材料時(shí),特別是淺色材料(如白色米色等),或特殊材料時(shí)(如鏡面材料等),鞋面的表面或內(nèi)里,容易出現(xiàn)燒焦或發(fā)黃的現(xiàn)象。
為了防止這種現(xiàn)象的產(chǎn)生,在生產(chǎn)加工時(shí),就需要對(duì)鞋面表面進(jìn)行一定的保護(hù)處理,通常的方法有:
一、貼保護(hù)膜,一定要貼平,貼緊,不可有汽泡。
二、將些鞋面浸濕,此法適用于某些材料。
三、對(duì)激光加工參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,采用多次數(shù)小火力的方法。
采用這三點(diǎn)都是為了防止激光加工切穿或鐳射鏤空鞋面時(shí)產(chǎn)生的高溫,灼傷鞋面表面或內(nèi)里,而產(chǎn)生的必要保護(hù)措施。實(shí)踐中得出經(jīng)驗(yàn),歡迎廣大用戶分項(xiàng)激光加工寶貴經(jīng)驗(yàn)!
激光玩具切割機(jī)使用的注意事項(xiàng)
1、使用自動(dòng)焦距時(shí),要注意自動(dòng)測(cè)焦棒必須緊固,否則工作臺(tái)面將頂?shù)郊す狻?
2、激光玩具切割機(jī)在工作時(shí),禁止打開機(jī)蓋。
3、加工時(shí)打開排煙,吹煙設(shè)備。
4、加工木質(zhì)、紙質(zhì),必須注意加工速度以免起火。
5、初期使用者進(jìn)行不規(guī)則加工時(shí)先進(jìn)行紅光定位。
6、加工薄木板,易變性材料時(shí),要調(diào)整變幅水品小余1mm。
7、進(jìn)行切割加工時(shí),要使用工件架離工作臺(tái)2厘米以上。
8、反射鏡片及焦距鏡片的清潔:兩手指捏住反射鏡片。另一只手擁相機(jī)鏡頭清潔紙清潔鏡頭。
9、通常雕刻量文件時(shí),分辨率應(yīng)采用高一些,雕刻點(diǎn)陳文件時(shí),分辨率應(yīng)選擇低一點(diǎn)。
激光玩具切割機(jī)的機(jī)器設(shè)置
點(diǎn)陣雕刻點(diǎn)陣雕刻酷似高清晰度的點(diǎn)陣打印。激光頭左右擺動(dòng),每次雕刻出一條由一系列點(diǎn)組成的一條線,然后激光頭同時(shí)上下移動(dòng)雕刻出多條線,后構(gòu)成整版的圖象或文字。掃描的圖形,文字及矢量化圖文都可使用點(diǎn)陣雕刻。
*矢量切割與點(diǎn)陣雕刻不同,矢量切割是在圖文的外輪廓線上進(jìn)行。我們通常使用此模式在木材、亞克力、紙張等材料上進(jìn)行穿透切割,也可在多種材料表面進(jìn)行打標(biāo)操作。
*雕刻速度:雕刻速度指的是激光頭移動(dòng)的速度,通常用IPS(英寸/秒)表示,高速度帶來高的生產(chǎn)效率。速度也用于控制切割的深度,對(duì)于特定的激光強(qiáng)度,速度越慢,切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)速度,也可利用計(jì)算機(jī)的操作軟件來調(diào)節(jié)速度。機(jī)器的磨損激光玩具切割機(jī)在使用過程中磨損是不可避免的,隨著使用時(shí)間的推移,機(jī)器磨損會(huì)使機(jī)器的精度有所降低。在1%到100%的范圍內(nèi),調(diào)整幅度是1%。電機(jī)先進(jìn)的運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)可以使您在高速雕刻時(shí),仍然得到超精細(xì)的雕刻質(zhì)量。
*雕刻強(qiáng)度:雕刻強(qiáng)度指射到于材料表面激光的強(qiáng)度。對(duì)于特定的雕刻速度,強(qiáng)度越大,切割或雕刻的深度就越大。您可利用雕刻機(jī)面板調(diào)節(jié)強(qiáng)度,也可利用計(jì)算機(jī)的操作軟件來調(diào)節(jié)強(qiáng)度。合金鋼大多數(shù)合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質(zhì)量。在1%到100%的范圍內(nèi),調(diào)整幅度是1%。強(qiáng)度越大,相當(dāng)于速度也越小。切割的深度也越深.
*光斑大?。杭す馐獍叽笮】衫貌煌咕嗟耐哥R進(jìn)行調(diào)節(jié)。小光斑的透鏡用于高分辨率的雕刻。大光斑的透鏡用于較低分辨率的雕刻,但對(duì)于矢量切割,它是選擇。