熱軋無縫鋼管的制造工藝

1.熱軋（擠壓熱軋無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫

軋制熱軋無縫鋼管的原料是圓管坯，圓管胚要經(jīng)過切割機(jī)的切割加工成長度約為1米的坯料，并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱。鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱，溫度大約為1200攝氏度。燃料為氫氣或C2H2。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問題.圓管坯出爐后要經(jīng)過壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空。一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種鋼種。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。熱軋無縫鋼管經(jīng)久耐用，已被工程界公認(rèn)，而且有關(guān)方面正在從減小壁厚、降低價格方面著手，以利于進(jìn)一步推廣。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成熱軋無縫鋼管。熱軋無縫鋼管內(nèi)徑由定徑機(jī)鉆頭的外徑長度來確定。熱軋無縫鋼管經(jīng)定徑后，進(jìn)入冷卻塔中，通過噴水冷卻，熱軋無縫鋼管經(jīng)冷卻后，就要被矯直。

2.冷拔（軋）熱軋無縫鋼管：圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）熱軋無縫鋼管的軋制方法較熱軋（擠壓熱軋無縫鋼管）復(fù)雜。它們的生產(chǎn)工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始，圓管坯經(jīng)打空后，要打頭，退火。退火后要用專門的酸性液體進(jìn)行酸洗。酸洗后，涂油。然后緊接著是經(jīng)過多道次冷拔（冷軋）再坯管，專門的熱處理。熱處理后，就要被矯直。特別是小口徑的熱軋無縫鋼管，價格不高，因此配套的連接方法、管件之可靠性及價格是決定它發(fā)展的主要因素。熱軋無縫鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)（或水壓實驗）進(jìn)行內(nèi)部探傷。若熱軋無縫鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出。熱軋無縫鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴(yán)格的手工挑選。熱軋無縫鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。并由吊車吊入倉庫中。

熱軋無縫鋼管水洗特別重要

1、熱軋無縫鋼管在進(jìn)行水洗的時候，需要在流動的清水槽中進(jìn)行，這樣可以避免二次污染，在水洗的時候熱軋無縫鋼管需要全部浸在水中，這個時候要把吊帶放松，上下起落三到四次即可。

2、熱軋無縫鋼管在進(jìn)行水洗的時候，需要將鋼管內(nèi)的水弄干凈，避免出現(xiàn)水腐蝕和鋼管氧化的情況，因此盡快進(jìn)行溶劑的處理是十分必要的。

3、熱軋無縫鋼管在進(jìn)行水洗的時候，需要注意的是不能夠跨越酸洗槽，以免出現(xiàn)意外，滑倒或者掉入酸槽中受到殘留鹽酸的腐蝕。

4、熱軋無縫鋼管在進(jìn)行水洗的時候，需要鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)必須掌控在一定的范圍之內(nèi)，不能夠出現(xiàn)超標(biāo)的情況，否則可能會損壞熱軋無縫鋼管。

提高熱軋無縫鋼管耐腐蝕能力的辦法

為提高熱軋無縫鋼管的耐腐蝕性能，對一般熱軋無縫鋼管進(jìn)行鍍鋅。鍍鋅熱軋無縫鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種回落明顯，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。

吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般規(guī)格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了防腐蝕鍍鋅熱軋無縫鋼管，有的要進(jìn)行有效滲鋁處理。

以上就是提高熱軋無縫鋼管耐腐蝕能力的辦法，希望對您能有些幫助。

焊接熱軋無縫鋼管時如何避免氣泡出現(xiàn)？

熱軋無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產(chǎn)熱軋無縫鋼管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠，其中生產(chǎn)石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

熱軋無縫鋼管廠在焊接熱軋無縫鋼管的時候，在眾多的常見焊接問題中，常見的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑熱軋無縫鋼管焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發(fā)點，嚴(yán)重降低焊縫強(qiáng)度和韌性。