混凝土輸送泵主要性能特點(diǎn)：

1. 本產(chǎn)品采用雙泵、雙回路開(kāi)式液壓系統(tǒng)，主泵油路和S閥擺動(dòng)油路相互獨(dú)立，使用系統(tǒng)簡(jiǎn)單，元器件壽命長(zhǎng)，可靠性更高，同時(shí)降低了系統(tǒng)的溫度，且便于故障判斷和拆除。

2. 主泵送油路換向采用主換向閥外控先導(dǎo)減壓控制。

3. 液壓系統(tǒng)具備安全溢流保護(hù)，同時(shí)主泵送系統(tǒng)超壓時(shí)，油泵壓力切斷自動(dòng)開(kāi)啟。

4. 擺動(dòng)油路采用恒壓本供油結(jié)合蓄能裝置，從而可靠保證擺動(dòng)力大又具備節(jié)能功效。

混凝土泵S管及攪拌如何進(jìn)行潤(rùn)滑？

混凝土泵在使用過(guò)程中，要隨時(shí)保障其各部分系統(tǒng)良好的潤(rùn)滑效果，其中S管及攪拌的潤(rùn)滑非常重要。那么混凝土泵S管及攪拌如何進(jìn)行潤(rùn)滑呢？具體來(lái)說(shuō)，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行：

1、在操作過(guò)程中，一定要保持混凝土泵攪拌軸及大小軸承座的良好潤(rùn)滑效果，這對(duì)于正常的施工過(guò)程相當(dāng)重要。一般良好的潤(rùn)滑功能能大大提高零件的使用壽命，節(jié)省維修費(fèi)用，通?；炷帘靡坏┏霈F(xiàn)故障就需要進(jìn)行維修，勞動(dòng)強(qiáng)度會(huì)相當(dāng)大。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m以內(nèi)不得站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。在夏季進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)建議采用”00”非極壓半流體鋰基脂型,這樣可以保證其在低溫條件下的流動(dòng)性，而在冬季則應(yīng)采用“000”型的鋰基脂。

2、在進(jìn)行潤(rùn)滑時(shí)，建議采取自動(dòng)潤(rùn)滑方式予以潤(rùn)滑，時(shí)刻檢查油罐內(nèi)的油位，同時(shí)及時(shí)加油并觀察料斗后面的潤(rùn)滑脂分配閥工作狀態(tài)，若在潤(rùn)滑過(guò)程中指針長(zhǎng)期溢出則說(shuō)明該潤(rùn)滑點(diǎn)出現(xiàn)堵塞，若在泵送過(guò)程中發(fā)現(xiàn)指針長(zhǎng)期溢出，則應(yīng)立即將該潤(rùn)滑脂管拆掉，以避免其它潤(rùn)滑點(diǎn)跟著一起堵塞，工作完畢后應(yīng)立即對(duì)堵塞潤(rùn)滑點(diǎn)的油路進(jìn)行清理疏通。建議在安裝立管前安裝長(zhǎng)度不小于10米的水平管，以確保泵內(nèi)安裝水平管，安裝止回閥3、如果混凝土輸送泵管堵塞，建議先停止泵送。

3、在加注潤(rùn)滑脂時(shí)，必須注意保持加注容器的干凈無(wú)損，同時(shí)嚴(yán)禁任何臟物如木屑、紙屑等雜質(zhì)進(jìn)入潤(rùn)滑系統(tǒng)中。

混凝土輸送泵在作業(yè)時(shí)正確的使用方法

1、直線敷設(shè)管道：在混凝土輸送泵管道敷設(shè)過(guò)程，一般需要保證泵送設(shè)備的管道敷設(shè)線和澆注點(diǎn)是直的，彎曲度盡量減小。同時(shí)，混凝土泵管道支架的鋪設(shè)和管道的固定必須嚴(yán)密可靠，管道接頭應(yīng)保持密封可靠，不要將軟管和鋼管混在一起。

2、混凝土輸送泵關(guān)鍵部位的安裝：安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁將立管直接連接到地面泵輸出端口。建議在安裝立管前安裝長(zhǎng)度不小于10米的水平管，以確保泵內(nèi)安裝水平管，安裝止回閥

3、如果混凝土輸送泵管堵塞，建議先停止泵送。檢查完堵塞的管道后，取出管道清洗干凈，然后重新安裝牢固，再密封清洗。

混凝土活塞與主油缸工作原理

混凝土活塞分別與主油缸活塞桿連接，在主油缸液壓油作用下，作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一缸前進(jìn)，則另一缸后退；混凝土缸出口與料斗連通，分配閥一端接出料口，另一端能過(guò)花鍵軸與擺臂連接，在擺動(dòng)油缸作用下，可以左右擺動(dòng)。

2、泵送工作原理

泵送混凝土料時(shí)，在主油缸作用下，混凝土活塞前進(jìn)，混凝土活塞后退，同時(shí)在擺動(dòng)油缸作用下，分配閥與混凝土缸連通，混凝土缸與料斗連通。這樣混凝土活塞后退，便將料斗內(nèi)的混凝土吸入混凝土缸，混凝土活塞前進(jìn)，將混凝土缸內(nèi)混凝土料送入分配閥泵出。