瓦楞紙箱含水率的計(jì)算公式

瓦楞紙箱的含水率標(biāo)準(zhǔn)為（12±4）％。紙箱含水率的測(cè)定，比較準(zhǔn)確的檢測(cè)方法是烘干法，即從紙板或箱體不同部位分別取樣若干塊，用天平稱取約50g的試樣，并將其撕成碎片后放入烘箱內(nèi)，烘干至恒重，即可求出其含水率。含水率的計(jì)算公式為：??　　含水率＝（試樣原來(lái)的重量－試樣烘干后的重量）÷試樣原來(lái)的重量×100%??　　紙板厚度??　　瓦楞紙板厚度是指在一定壓力下瓦楞紙板上下面間的垂直距離，單位為毫米，是紙箱外觀缺陷的檢驗(yàn)項(xiàng)目之一，并直接影響到紙板的邊壓強(qiáng)度、戳穿強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度等性能。??要注意試樣的溫濕平衡處理對(duì)獲得客觀一致的箱重非常重要，沒有經(jīng)過溫濕平衡處理的試樣，測(cè)得的箱重誤差可達(dá)15%以上。

印版制作工藝技術(shù)的控制

印版制作工藝技術(shù)的控制 彩色紙箱的印版制作工藝技術(shù)控制，對(duì)保證印刷生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的質(zhì)量具有十分重要的意義。在印刷工藝上，從墨色質(zhì)量到產(chǎn)品印刷的清晰度；從耐印率到版面套印精度，都涉及到印版制作的技術(shù)控制問題。如以柔性版制作為例，當(dāng)版面既有細(xì)小的文字版、網(wǎng)紋版又有實(shí)地或大面積的線條版，為確保實(shí)地、線條和文字版、網(wǎng)線版的制作效果，提高印刷質(zhì)量和印版的耐印率，可將同一色版面中的大面積實(shí)地、線條版與網(wǎng)紋版拆分成兩塊版面，分別進(jìn)行曝光和沖洗，使印版的制作質(zhì)量和耐印率能得到較好的提高。瓦楞紙箱搖蓋經(jīng)開、合180度往復(fù)折疊5次以上，一、二類紙箱的面層和里層、三類紙箱里層裂縫長(zhǎng)度總和不大于70mm。

柔性版多色印刷機(jī)組的優(yōu)勢(shì)

這樣制版還可以利用柔性版多色印刷機(jī)組的優(yōu)勢(shì)，用2個(gè)色組分別對(duì)大面積的實(shí)地版、線條版和文字版、網(wǎng)紋版進(jìn)行印刷，使實(shí)地版、線條版保持厚實(shí)、光亮的印刷墨層，而文字版、網(wǎng)紋版面則能得到合適的油墨涂布量，可有效避免糊版弊病的出現(xiàn)。此外，在曬版操作方面，應(yīng)注意檢查曬版平臺(tái)是否平整，真空抽氣是否存在漏氣現(xiàn)象；從效率上看，瓦楞生產(chǎn)線速度可達(dá)120mmin，滿足了高速生產(chǎn)的需求，經(jīng)高速自動(dòng)模切機(jī)模切成箱，使生產(chǎn)周期大為縮短，滿足了客戶及時(shí)供貨的要求。要根據(jù)版面結(jié)構(gòu)、版材特點(diǎn)確定曝光時(shí)間，必要時(shí)可進(jìn)行小樣曬版試驗(yàn)；對(duì)細(xì)小線條、網(wǎng)點(diǎn)的樹脂版要注意洗版顯影時(shí)間的控制，防止洗版過度造成線條變形、網(wǎng)點(diǎn)丟失等不良情況的出現(xiàn)。

柔性版裝版要注意盡量一次性對(duì)準(zhǔn)粘版位置

柔性版裝版要注意盡量一次性對(duì)準(zhǔn)粘版位置，避免反復(fù)拆版使印版變形和影響粘版的牢度。當(dāng)氣溫特別高時(shí)，應(yīng)考慮采用的雙面膠，防止印刷過程中印版出現(xiàn)跑位故障。的雙面膠布應(yīng)該是粘度強(qiáng)，平整度好，厚薄均勻，耐溫性能良好，能確保在高、低溫作業(yè)環(huán)境下保持粘度的穩(wěn)定性，拆版時(shí)版材和版滾筒不留殘膠。要正確選擇印刷生產(chǎn)工藝方案 彩色紙箱產(chǎn)品在接單和工藝編排過程中，首先應(yīng)該考慮采用何種生產(chǎn)工藝，可以較好地保證產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。 ③膠印水墨平衡的控制。