涂覆點(diǎn)膠機(jī)涂膠時(shí)要注意什么

在涂覆過程中，如果希望獲得較厚的涂層，可通過涂兩層較薄的涂層來獲得，且要求必須在第—層完全晾干后才允許涂上第二層。在往PCB上涂涂料時(shí)，一般連接器、軟件插座、開關(guān)、散熱器、散熱區(qū)域、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的，建議使用可撕性阻焊膠遮蓋。所有涂覆機(jī)作業(yè)應(yīng)不低于16℃及相對濕度高于75％的條件下進(jìn)行，PCB作為復(fù)合材料，吸潮；如不去潮，共性覆膜不能充分起保護(hù)作用，在涂裝前，須先將欲涂物件表面的灰塵,水份（潮氣）和油污除凈，如有水份，需要在烘箱中自然冷卻后才能取出來涂覆。

部分共性覆膜產(chǎn)品含有可燃溶劑；應(yīng)避高溫和避明火；應(yīng)具備足夠的通風(fēng)條件，以利膠中的溶劑揮發(fā)和快速固化；避免長時(shí)間吸入蒸氣和長時(shí)間或反復(fù)與皮膚接觸；固化后的加工件基本上對人體無害。涂覆機(jī)涂覆操作注意安 全和防護(hù)，環(huán)境應(yīng)通風(fēng)，員工應(yīng)帶防護(hù)面具，用完的毛刷、噴槍等應(yīng)及時(shí)用稀釋劑洗凈，以備下次再用，漆涂覆倒出瓶內(nèi)的膠后，應(yīng)擦干凈瓶口處的膠，擰緊瓶蓋，密封陰涼處保存，再次使用時(shí)，若封口處有少許結(jié)皮，將其去除即可，并不影響正常使用。

點(diǎn)膠機(jī)在點(diǎn)導(dǎo)熱硅凝膠上的應(yīng)用電子電氣中散熱是一個(gè)永恒的話題。熱量對電子元件是不友好的，尤其是超過承受能力的熱量，輕則使電子元件低效怠工，重則“機(jī)毀人亡”。所以在電子元件中，比如CPU、晶體管、電子管等都需要導(dǎo)熱材料幫助散熱。

其中比較常見的散熱材料為導(dǎo)熱硅脂、導(dǎo)熱墊片和導(dǎo)熱硅凝膠。導(dǎo)熱硅脂的散熱性能毋庸置疑，低熱阻，超薄界面，優(yōu)的電氣絕緣性能，都是傳統(tǒng)的導(dǎo)熱墊片難以望其項(xiàng)背的。但是，導(dǎo)熱硅脂的易揮發(fā)、游離變干和操作不友好等缺點(diǎn)。導(dǎo)熱硅凝膠的問世，很好的解決了上述問題。