PE給水管熱熔連接施工步驟

1、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。

2、切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質。

3、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質量。

4、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間冬夏有別，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。

5、熔融對接：是焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

6、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。

7、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準備下一接口連接。

PE管材質量好壞與哪些因素有關

　　PE管材質量的好壞有哪些因素決定，原材料的選擇、生產(chǎn)過程、加工等等都是影響管材質量的主要因素，我們只有了解了在生產(chǎn)中要注意的事項才能夠知道應如何來得到質量好的PE管材，以便能夠正常進行使用，發(fā)揮其應有作用，在加工過程中，會影響到PE管質量的因素有。 　　1、壓縮空氣 　　它能夠使管子保持一定的圓度，其壓力一般是取0.02-0.05的MPa。 　　2、溫度 　　主要是影響塑化這一方面，過低過高都不好。在這一方面，它又會關系到擠出機結構、螺桿轉速等方面。 　　3、螺桿轉速 　　會影響到產(chǎn)量和質量，它與擠出機的大小有關，此外還關系到產(chǎn)品外觀及性能等方面，因此要綜合進行考慮。 　　4、牽引速度 　　會影響到PE管的壁厚，不過要與擠出速度相配合。一般賴安靜，牽引速度要比擠出速度快1%—10%。 　　5、原料的選擇 　　PE管材所使用的原材料，其規(guī)格牌號和種類是非常多的，因此要根據(jù)原材料的特性來選擇合適的。

PE管材在生產(chǎn)過程中由于受環(huán)境的影響

　PE管材在生產(chǎn)過程中由于受環(huán)境的影響，會在管材表面形成一定的缺陷，例如表面粗糙或者外表出現(xiàn)溝痕等缺陷，這樣的情況會很影響廠家的正常使用，所以我們首先要處理其表面問題做到正確修補。

　產(chǎn)品表面粗糙，可能是因為主機機頭溫度過高或過低，造成外表面粗糙。芯模溫度偏低、機身溫度過低，易造成內表面粗糙。冷卻水溫過高，表面粗糙。降低冷卻水溫，PP-R理想冷卻水溫為二十到三十攝氏度。

　這種情況下PE管材廠家應該檢查水路，是否存在堵塞和水壓不足現(xiàn)象，檢查加熱圈是否有損壞，檢查原料性能，咨詢原料供應商，清理模具芯部溫度，若高于口模區(qū)段溫度，打開芯部調溫裝置，檢查并清理模具是否有雜質。