液壓立柱護套制作工藝

液壓立柱保護套由阻燃、抗靜電的pvc涂覆布縫制而成，內(nèi)穿碳素彈簧鋼絲數(shù)道，外加白色或黃色夜光條兩道，用尼龍粘帶封口，按等距離在封口處訂上不銹鋼折鈕。

 

液壓立柱保護套制作工序復雜，技術(shù)含量很高，每道工序都必須認真操作，特別在運輸過程中，不能擠壓，不能橫放，以免造成碳素鋼絲彎曲，護套變形。

液壓立柱保護套作用：

用于煤礦中的液壓支柱上，目的是保護液壓支柱，起到防塵，防沖撞，延長液壓支柱的使用壽命的功能。目前市場上沒有同類產(chǎn)品。

一般護套的伸長與壓縮比值為10：1.5，產(chǎn)品形狀可根據(jù)客戶要求設(shè)計制造，多角型油缸保護套，長方形油缸保護套，圓筒式油缸保護套，也可按用戶要求制作比值更大或更小的護套。4．總分小于90分即為驗收不合格礦井，對于90分及以上礦井為驗收合格礦井?？蛻舯仨毺峁┮焕旌蟮拈L度；二收縮后的厚度；三保護件的直徑；四保護罩的大外徑要求連接方式；五使用環(huán)境及材料要求技術(shù)說明。一般保護罩拉伸后的長度與收縮后的厚度比值為一米比十五厘米也可按

千斤頂立柱保護套

千斤頂選用我礦現(xiàn)有的ZF4000/17.5/28SL型綜放支架的推移千斤頂。1液壓支架立柱的結(jié)構(gòu)立柱一般是由缸體、活柱、導向套、缸蓋等零配件組成，如圖1所示。千斤頂通過千斤頂固定板8焊接在底座上。其主要技術(shù)參數(shù)為：
　　 缸徑：    φ160mm         桿徑：     φ95mm
　　 推力：     563KN            行程：      700mm
　　2.3 加長桿
　　 立柱的行程為1035mm，而千斤頂4的行程只有700mm，組裝時一次不能安裝到位，所以必須使用加長桿，其具體尺寸如圖3所示。
　　2.4 其它附件
　　 組裝立柱時缸體應(yīng)固定，所以在底座上焊接了缸體固定板5。為了使活柱在移動時能作直線運動，在底座上焊接了活柱導向板6，防止組裝活柱左右偏移。由于活柱與缸體的外徑大小不同，所以在活柱下面固定一塊調(diào)高板7，確?；钪?、缸體和千斤頂?shù)闹行木€重合，便于組裝。
　　3 立柱組裝機的工作原理
　　 立柱組裝機是利用車間用來沖洗上井設(shè)備高壓液，它是由一臺DRB200/31.5型乳化泵提供的，其液壓系統(tǒng)原理如圖3所示。
　　 組裝立柱時，首先把要組裝的缸體內(nèi)壁精洗干凈，然后把活柱上的鼓形密封圈等附件先組裝在活柱上。利用行車把缸體吊放在組裝機的左側(cè)固定，如圖2所示，再把活柱吊放在千斤頂與缸體之間。操作手動操作閥9，如圖4所示，使千斤頂右腔進液，推動活柱使其進入缸體，當千斤頂行程達到700mm時（達到千斤頂極限位置），操作手動操作閥9，使千斤頂左腔進液，千斤頂?shù)幕钊麠U收回，在活柱與千斤頂活塞桿之間加入加長桿，再操作手動操作閥9，使千斤頂右腔進液，直至活柱完全裝入缸體內(nèi)。因為導向套上安裝有O形密封圈、蕾形密封圈等附件，配合較緊，組裝時也有一定的難度，為了便于組裝，我們加工一軸套，這樣導向套也可以使用此裝置來組裝。

煤礦液壓支架保護套充分利用技術(shù)和設(shè)備，1984年，采用西德技術(shù)，成功生產(chǎn)出一個單體液壓支架，產(chǎn)品投放我省西山礦務(wù)局、大同煤礦，以及寧夏、甘肅等地采煤企業(yè)。（3）布置工作面和確定采煤工藝時，應(yīng)避免仰采或減小仰采角度（不大于10°），保證順利放煤。轉(zhuǎn)型初見成效。1985年，平陽重工成為全國煤炭系統(tǒng)液壓支架生產(chǎn)企業(yè)。1995年，ZZ4000-17-35型液壓支架被評為無故障運行設(shè)備，獲得國家科技進步一等獎。2003年，企業(yè)通過GTB9001A—2001質(zhì)量體系認證。如果你用的是平陽重工的液壓支架，想訂購平陽重工的液壓支架立柱保護套的話，你可以把液壓支架的型號告訴我，或者把立柱的圖紙發(fā)給我。我們就可以根據(jù)你的要求來制作液壓支架立柱護套了。

液壓支架支柱防塵罩生產(chǎn)廠家兗礦液壓支架ZF22000型液壓支架研制成功并加裝液壓支柱護套