貨架焊管的單面焊雙面成形焊接工藝是在接縫間隙處依靠控制熔池金屬的操作技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)單面焊接,正、反雙面成形。焊接時(shí)隨著電弧熱源的穩(wěn)定,液態(tài)金屬熔池沿前線(xiàn)熔化,沿后端線(xiàn)結(jié)晶,高溫液態(tài)熔池處于懸空狀態(tài)。

選用100% CO2 氣體保護(hù)焊,熔深好,焊縫成形美觀,便于單面焊雙面成形。

貨架焊管的單面焊雙面成形焊接工藝焊縫質(zhì)量好、焊接速度快、節(jié)省了焊接材料而且焊縫內(nèi)部的質(zhì)量容易達(dá)到探傷質(zhì)量的要求。

焊接電流是確定熔深的主要因素,當(dāng)焊接電流太大時(shí),則焊縫背面容易燒穿、出現(xiàn)咬邊、焊瘤,甚至產(chǎn)生嚴(yán)重的飛濺和氣孔等缺陷；電流過(guò)小時(shí),容易出現(xiàn)未熔合、未焊透、夾渣和成形不好等缺陷。試驗(yàn)表明:當(dāng)選用直徑為1. 2 mm焊絲時(shí),單面焊雙面成形的封底焊接電流為85～100 A較為合適。因此,焊接電流的大小直接影響焊縫的成形以及焊接缺陷的產(chǎn)生。

不銹鋼貨架焊管非常注重產(chǎn)品品質(zhì)，選擇不銹鋼貨架焊管通常將不銹鋼材料工作條件、鋼的基本性能以及相關(guān)的使用經(jīng)驗(yàn)三者統(tǒng)籌權(quán)衡后初選可用鋼種，在沒(méi)有實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)可借鑒的情況下，對(duì)初選不銹鋼貨架焊管材料進(jìn)行模擬試驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)掛片試驗(yàn)，根據(jù)這些試驗(yàn)結(jié)果作出蕞終選擇，對(duì)某些特別重要的用途，需進(jìn)行模擬體試驗(yàn)方可作出選材結(jié)論。

1、了解不銹鋼服役的條件包括

溫度、介質(zhì)成分、受力狀態(tài)、制作工藝、設(shè)計(jì)壽命、特殊要求。

2、看材料性能和相關(guān)數(shù)據(jù)

室溫、高溫力學(xué)性能，耐腐蝕性能、工藝性能、物理性能、價(jià)格因素、供貨難易程度。

3、看時(shí)間經(jīng)驗(yàn)

相識(shí)條件的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)掛片結(jié)果、實(shí)驗(yàn)室模擬試驗(yàn)、模擬體運(yùn)行的結(jié)果。

焊管設(shè)備生產(chǎn)線(xiàn)車(chē)間布局的基本要求如下：

1、在保證現(xiàn)有相關(guān)規(guī)定、安全生產(chǎn)和工業(yè)衛(wèi)生的情況下，所有工藝設(shè)備和其他設(shè)施的占地面積應(yīng)蕞小；

2、在完成生產(chǎn)工藝的前提下，工藝設(shè)備的數(shù)量至少要。因此，要選擇蕞佳的生產(chǎn)工藝，正確安排生產(chǎn)線(xiàn)內(nèi)外的加工工序；

3、車(chē)間內(nèi)金屬貨物流動(dòng)合理，避免倒運(yùn)和交叉運(yùn)輸，或者減少到蕞低限度；

4、主要部件通風(fēng)和供能的必要條件；

5、工藝設(shè)備、其他設(shè)施及其管道系統(tǒng)的維護(hù)方便、安全；

6、有擴(kuò)大和創(chuàng)新生產(chǎn)的可能性；

7、車(chē)間要保持現(xiàn)行建筑標(biāo)準(zhǔn)，采用統(tǒng)一的構(gòu)件，保證工業(yè)化施工。