老化油泥的成分主要是：泥、水、催化劑、聚合物等及少量的油；氣泡直徑小，當氣體供給量相同時，氣泡吸附時的比表面積大，氣泡浮動速度減慢，與吸附顆粒點的接觸時間增加，漂浮效果可以得到改善。浮渣主要成分是：聚合氯化鋁、聚bing烯酰胺藥劑，通過氣浮的聚合物；依據新海石化貴公司要求，濮陽縣威德環(huán)保化工有限公司（以下簡稱我公司或乙方）本著環(huán)保技術創(chuàng)新發(fā)展、互助互贏目的，制定20噸/天老化油泥、浮渣、生物泥進行處理，通過我公司技術、設備設施、藥劑等投資與運營，實現貴公司固體廢棄物“減量化”處理，通過我公司技術處理中，打破以往的難處理、高成本處理等問題解決；為企業(yè)安全平穩(wěn)生產環(huán)保事項做有力保障。

實驗室現有大中型儀器裝備28臺套，包括量化成像流式細胞檢測儀、氣相色譜、液相色譜等細胞及代謝產物檢測儀器，微生物處理油泥，目前配備生物發(fā)酵工程實驗室，有德國貝朗BDCU-5L二聯體發(fā)酵系統(tǒng)和C-10L發(fā)酵系統(tǒng)、以及25L、250L、1000L、10000L全自動發(fā)酵系統(tǒng)，適用于微生物工程技術研究。下面就現場應用方面提出老化油處理的幾點好處：（1）采用熱化學脫水工藝是處理含硫化合物老化油比較有效的方法，避免老化油進入電脫裝置，能很好的解決電脫運行不穩(wěn)的問題。項目成員所在的應用微生物生態(tài)工程研究組，致力于生物技術在污染修復行業(yè)技術應用。

新建老化油獨立處理裝置

針對上述老化油對電脫水器的影響，在某聯合站脫水轉油崗，新建一套老化油處理系統(tǒng)，此套系統(tǒng)是在脫水轉油站原有流程不變的基礎上新建一套分開、獨立式熱化學處理老化油工藝流程，對老化油進行處理，其中包括7.8m×12m游離水操作間一座及操作間工藝：∮3.6m×16m游離水脫除器一座，1.25兆瓦相變加熱爐一臺。新建老化油處理系統(tǒng)設計規(guī)模為大處理量：340t/d；此工程投產運行后，運用該系統(tǒng)單獨處理老化油，完全滿足了設計需要的指標，外輸油含水＜0.5%。根據上述情況，我公司針對老化油泥、浮渣的來源及所含的主要成分，依據國家相關標準。同時，由于該系統(tǒng)的獨立性，也解決了老化油對電脫水器影響。

適當提高脫水溫度。在回收老化油期間可以將加熱爐出口溫度由50-52℃提高到54-55℃。如權利要求1所述的老化油脫水處理方法，其特征在于，剝離劑具有有機長碳鏈極性，并能夠在常溫或較低溫度下就能與老化油發(fā)生化學反應。yuan油溫度的提高可以增加附著在油水界面的瀝青、膠質、石蠟等乳化劑在yuan油中的溶解度,降低了水滴保護膜的機械強度,隨著溫度的提高,水滴體積發(fā)生膨脹,使界面膜受到一種張力的作用,這樣水滴在碰撞過程中容易使薄膜發(fā)生po裂。但是如果溫度過高,會使yuan油內部的輕質餾分汽化,汽化物上升會引起yuan油內部對流,對水滴沉降不利。