如何選擇高頻淬火設(shè)備，選擇感應(yīng)加熱設(shè)備需要考慮以下因素：

1、感應(yīng)部件與設(shè)備的連線間隔

?? 連線長，甚至需求運用水冷電纜銜接，應(yīng)相對選用功率較大的感應(yīng)加熱設(shè)備。

2、工件工藝要求

?? 淬火、焊接等工藝，相對可以淬火機(jī)床功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，淬火機(jī)床功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、熔煉等，需求透熱結(jié)果好的工藝，則淬火機(jī)床功率應(yīng)選得更大，頻率選得更低。

高頻分類

①超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。②中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。熱量可以促進(jìn)真皮層膠原蛋白纖維的再生，誘發(fā)細(xì)胞彈性，通過真皮層的熱傳導(dǎo)將脂肪細(xì)胞溶解。③工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

普通淬火和高頻淬火在應(yīng)用上有什么不同區(qū)別？

1、高頻淬火：受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應(yīng)力或耐磨性比芯部高，對工件表面的強(qiáng)化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2、普通淬火：淬火技術(shù)廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)。幾乎所有重要的機(jī)械零件，特別是汽車、飛機(jī)和火箭用的鋼制零件，都經(jīng)過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術(shù)要求，開發(fā)了各種淬火工藝。

什么叫高頻回火？?

????回火是將淬火后的金屬成材或零件加熱到某一溫度，保溫一定時間后，以一定方式冷卻的熱處理工藝，回火是高頻感應(yīng)淬火后緊接著進(jìn)行的一種操作，通常也是工件進(jìn)行熱處理的結(jié)尾一道工序，因而把淬火和回火的聯(lián)合工藝稱為final熱處理。一般電源設(shè)備只能輸出一種頻率的電流,有些設(shè)備可以改變電流頻率，也可以直接用50赫的工頻電流進(jìn)行感應(yīng)加熱。淬火與回火的主要目的是：?

??????1）減少內(nèi)應(yīng)力和降低脆性，淬火件存在著很大的應(yīng)力和脆性，如沒有及時回火往往會產(chǎn)生變形甚至開裂。?

??????2）調(diào)整工件的機(jī)械性能，工件淬火后，硬度高，脆性大，為了滿足各種工件不同的性能要求，可以通過回火來調(diào)整，硬度，強(qiáng)度，塑性和韌性。

         3）穩(wěn)定工件尺寸。通過回火可使金相組織趨于穩(wěn)定，以保證在以后的使用過程中不再發(fā)生變形。?

??????4）改善某些合金鋼的切削性能。