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臥式加工中心使用的刀庫(kù)
臥式加工中心常見使用的刀庫(kù)有傘型刀庫(kù)、圓盤式刀庫(kù)和鏈條式刀庫(kù),這三種類型的刀庫(kù)是臥式加工中心常見使用的,其中使用多的就是圓盤式刀庫(kù)和鏈條式刀庫(kù),傘型刀庫(kù)使用在臥式加工中心上比較少。圓盤式刀庫(kù)一般常見使用在小型臥式加工中心上,而鏈條式刀庫(kù)常見使用在大型臥式加工中心。以上就是臥式加工中心常見使用的刀庫(kù),如還有什么疑問(wèn),歡迎致電山東國(guó)盛機(jī)床客服熱線,我們將為您竭誠(chéng)服務(wù)。
我需要選用什么規(guī)格的臥式加工中心主要規(guī)格的選定
刀庫(kù)容量
可以根據(jù)被加工零件的工藝分析結(jié)果來(lái)確定所需數(shù)量,通常以典型零件在一次裝夾中所需刀具數(shù)量來(lái)確定刀庫(kù)的容量,臥式加工中心以選用40把刀左右的刀庫(kù)為宜。同時(shí)要關(guān)注1大刀具直徑與長(zhǎng)度以及1大刀具重量等。用于FMC或FMS的臥式加工中心,應(yīng)選擇大容量刀庫(kù),甚至配置可交換刀庫(kù)。
普通臥式加工中心選擇40把刀左右的刀庫(kù)即夠用,用于FMC或FMS的臥式加工中心應(yīng)選擇大容量刀庫(kù)。
臥式加工中心如何選擇電主軸
隨著電驅(qū)動(dòng)技術(shù)(、頻率控制技術(shù)轉(zhuǎn)換技術(shù)及類似)和成熟的快速發(fā)展,高速數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)得到了極大的簡(jiǎn)化,基本上取消了滑輪齒輪。機(jī)床的主軸由內(nèi)置電機(jī)直接驅(qū)動(dòng),將機(jī)床主傳動(dòng)鏈的長(zhǎng)度縮短為零,并執(zhí)行機(jī)床的“零傳動(dòng)”。主軸電機(jī)和機(jī)床的主軸組合成傳動(dòng)結(jié)構(gòu),使主軸的部件相對(duì)獨(dú)立于傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床的整體結(jié)構(gòu),因此它可以成為“主軸單元”,通常稱為“電主軸”。由于目前的電主軸主要使用高頻交流電動(dòng)機(jī),因此也稱為“高頻主軸”。由于沒(méi)有中間傳動(dòng)鏈路,因此有時(shí)將其稱為“直接驅(qū)動(dòng)主軸”。
電主軸結(jié)構(gòu):該電動(dòng)心軸包括一個(gè)主軸電機(jī),而軸承箱、、單元?dú)んw主軸驅(qū)動(dòng)模塊和冷卻裝置。電機(jī)轉(zhuǎn)子通過(guò)壓力調(diào)節(jié)方法與主軸一體化,主軸由前后軸承支撐。電機(jī)定子通過(guò)冷卻套安裝在主軸單元的殼體中。主軸的位移由主軸驅(qū)動(dòng)模塊控制,而主軸單元中的溫度升高受到冷卻裝置的限制。在主軸的后端,的、角位移的傳感器被安裝時(shí),與錐形內(nèi)孔和前部的端面用于安裝該工具。
臥式加工中心和立式加工中心的螺紋加工方法
螺紋的加工質(zhì)量和加工效率直接影響到臥式加工中心和立式加工中心的加工精度。螺紋加工是加工中心質(zhì)量體現(xiàn)的應(yīng)用之一。以下小編介紹幾種方法,可以讓加工中心在對(duì)螺紋加工的時(shí)候精度更高、性能更穩(wěn)。
在很早以前對(duì)于絲錐的加工都是采用的柔式的攻絲方法,其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。近年來(lái),臥式加工中心和立式加工中心分別出世,加工中心的性能逐步提高 ,對(duì)于絲錐的加工由柔式變?yōu)閯偸?,剛式加工是目前加工中心的主要加工方法。在加工一種工件的時(shí)候,要先確定一下螺紋底孔,螺紋底孔對(duì)于加工中心工件 的加工質(zhì)量有著很大的影響 。在選擇加工中心工件 的時(shí)候,一定要提前按照不同的工件選擇不同的絲錐。不同的刀具對(duì)不同的工件需要的刀具是不一樣的,產(chǎn)生的性能也是不一樣的。在其次應(yīng)該注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區(qū)別。
在加工工件的時(shí)候,主軸啟動(dòng)時(shí),肯定會(huì)的延遲的時(shí)間,這樣能夠保證讓軸達(dá)到預(yù)定的轉(zhuǎn)速。在退刀的時(shí)候,手磨的刀具就采取主軸定向,讓刀具徑向移動(dòng),因?yàn)槭帜サ牡毒卟灰话悴皇呛軐?duì)稱,所以要格外小心。刀桿的制作要,不然的話會(huì)造成亂扣現(xiàn)象 。
臥式加工中心和立式加工中心在螺紋加工的時(shí)候有很多方法,如絲錐加工、銑削加工等 。正確的選擇加工工具,應(yīng)用正確的方法 ,才能提高加工中心的加工效率。