在實踐噴涂加工過程中，盡量要用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確定合理的烘烤固化溫度和時刻，然后為取得噴漆加工質量奠定技術。

假如被涂物外表在噴漆加工前沒進行油污、氧化皮或銹跡的清潔，或者磷化膜質量欠好，物體外表仍是存在有很多磷化液殘渣的情況下，噴漆加工后漆膜與底材的附著力就欠好，一起導致涂膜耐沖擊功能也欠好。

在進行金屬表面噴漆加工過程中假如出現(xiàn)有裂縫，不滑潤狡猾等不良現(xiàn)象時，我們該如何及時補救呢，相信許多朋友都會有相應的狀況發(fā)生現(xiàn)象，我們在碰到這種狀況建議的做法便是使用特殊的硬物擊打的辦法予以處理，相應的還有假如在噴漆的過程中有塵粒、氣泡等現(xiàn)象，上述辦法也能夠同樣達到效果。解決辦法:不要使用已經用過很多遍了的油漆桶或者其他盛具，如果特別需要就應該把里面整理干凈再用。還有一種辦法便是進行耐磨，這種狀況首要針對的是有塵粒和氣泡發(fā)生的狀況。

有些噴涂廠家在進行粉末噴涂加工的過程中發(fā)現(xiàn)，所用的粉末涂料在一定溫度下存在結塊的可能性，這主要是與涂料中的樹脂、流平劑等材料遇熱軟化的特性有關。那么，該如何防止粉末噴涂涂料產生結塊問題呢？

1、減少在涂料配方中使用低玻璃溫度聚合物，如平整劑和光亮劑，以確保粉末涂層系統(tǒng)的玻璃溫度不會降低。

2、當生產聚酯樹脂時，通過選擇一些醇或酸來改善玻璃溫度，或減少用于降低樹脂玻璃的溫度的醇的量，可以提高聚酯樹脂的玻璃溫度。

缺陷名稱：顆粒

成因分析：基材表面有毛刺、鋁屑及石墨痕等，前處理不良；前處理槽液殘渣粘附在型材表面，水洗不凈到位；涂裝前鉻化料放置時間較長，表面吸附著粉塵；新燒掛具使用不當，導致鉻化料表面落灰；粉末、回收粉中可能含雜質；噴涂現(xiàn)場和固化爐不潔凈有懸浮物。

控制措施：上排前打磨好坯料表面或噴砂處理，確保前處理到位；定期倒槽，清理殘渣，延長純水洗時間；鉻化料上排后仔細；新燒掛具噴一層較薄涂膜后使用；回收粉宜過篩后使用；車間實行6S管理，保存噴涂現(xiàn)場整潔，定期清理固化爐。