簡化后的單級真空耙式干燥器MVR脫鹽系統(tǒng)模型（此系統(tǒng)只包含一根 9m 長度，0.025m 直徑的換熱管），并且通過計算分析和研究此系統(tǒng)的相關(guān)操作特性。研究結(jié)果表明此系統(tǒng)的能耗僅為 11.47 k W·h/t，其傳熱溫差約保持在 1~4℃之間。行了機械再壓縮技術(shù)應用于多效閃蒸脫鹽系統(tǒng)的設(shè)備熱性能研究。在該真空耙式干燥器系統(tǒng)中，使用MFS 子系統(tǒng)中排出的冷卻海水作為 MVC 子系統(tǒng)的測試物料。并且基于熱力學定律和第二定律建立了機械再壓縮技術(shù)應用于多效閃蒸脫鹽系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)數(shù)學模型，通過該數(shù)學模型分析了蒸發(fā)鹽水的溫度與MVC 階段的溫降等對系統(tǒng)總體性能的影響。運用機械蒸汽再壓縮技術(shù)設(shè)計了一種常壓下應用于盤式干燥器的節(jié)能工藝，廢熱蒸汽經(jīng)洗滌、壓縮、除過熱后通入干燥器上層盤加熱物料，生蒸汽通入下層盤加熱物料，真空耙式干燥器通過兩種加熱方式，分別對干燥的恒速階段、降速階段加熱，降低了壓縮比，使工藝更容易實現(xiàn)。分析結(jié)果表明隨著蒸發(fā)鹽水溫度的升高，單位功耗將會減?。欢S著 MVC 階段溫降增加，單位功耗反而會增大。

真空耙式干燥器的回轉(zhuǎn)活塞式壓縮機又分為羅茨壓縮機和螺桿壓縮機這兩大類。羅茨壓縮機主要是由一對對稱的轉(zhuǎn)子和殼體組成。通過轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)將氣體從低壓端吸入，并將其輸送到高壓端，氣體在轉(zhuǎn)子內(nèi)并不會被壓縮。因此其流量受到轉(zhuǎn)速的嚴格控制，只要控制其轉(zhuǎn)速，流量也就得到控制，所以進行小流量下的穩(wěn)定運行。螺桿式壓縮機這是由主副螺桿及殼體組成。真空耙式干燥器利用二次蒸汽干燥的管路系統(tǒng)，并開發(fā)了干燥設(shè)備的PLC及相關(guān)的電氣控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了對節(jié)能型盤式污泥干燥設(shè)備的自動化控制系統(tǒng)。氣體隨著螺桿轉(zhuǎn)動而前進，并且螺桿對氣體體積進行壓縮。其壓縮比主要由螺旋的尺寸大小及出口位置共同決定。螺桿式壓縮機體積小、重量輕、維護容易，但需要對壓縮腔室進行潤滑，容易使得壓縮氣體混入油污

真空耙式干燥器分離器是 MVR 系統(tǒng)中必不可少的一個重要組成部分，其主要目的是除去二次蒸汽中攜帶的小液滴和物料粉塵，防止對壓縮機葉片造成傷害。氣液分離器按照原理不同可以分為重力沉降、折流分離、離心分離、填充分離。本MVR干燥系統(tǒng)處理的氣液量不大，液體、粉末等夾雜較少，同時為使蒸汽管路盡可能緊湊，所以將分離器直接安裝在干燥機筒體中部氣體出口處?？紤]該系統(tǒng)僅作實驗使用，且絲網(wǎng)除沫器捕集率很高、結(jié)構(gòu)簡單，因此選用絲網(wǎng)除沫器。根據(jù)耙式干燥器特點，自行進行設(shè)計了一個環(huán)狀的絲網(wǎng)。該公司所開發(fā)的MVR系統(tǒng)，處理1噸的相關(guān)生產(chǎn)物料所消耗的能量僅需31。按上面計算值每小時蒸汽量為33.33kg/h，增加一定余量故此處按 40 kg/h 氣液混合物（其中有0.4kg/h 的液體）進行設(shè)計。因為處理的蒸汽中液量很少，故采用低液量方法計算

真空耙式干燥器可供選擇的市售保溫材料有很多種，而不同的保溫材料應用于不同的實驗條件。硅酸鋁保溫棉是以高純度的氧化鋁和硅石粉為原料的絮狀纖維材料，經(jīng)過電阻爐的高溫熔融噴吹并向其中添加部分粘結(jié)劑制作而成。具有低導熱率、良好熱穩(wěn)定性、無腐蝕性等諸多優(yōu)點，故本次實驗系統(tǒng)保溫材料選用硅酸鋁棉。 為了能有效地降低熱損失，我們需要對保溫層的厚度進行設(shè)計計算，對保溫層厚度進行計算。本次實驗選用容重為140  kg/m3的硅酸鋁保溫棉。真空耙式干燥器換熱器是化工生產(chǎn)中重要的化工設(shè)備之一，換熱器的種類、型號很多，特點不一，需要根據(jù)實際生產(chǎn)工藝要求選擇合適的換熱器。真空耙式干燥器根據(jù)不同尺寸管道的外徑，管道外表面溫度，以及對應的允許熱損失求出保溫層厚度。且用紗布纏繞包裹在硅酸鋁保溫棉的外面，防止保溫棉裂開及實驗人員觸及。