正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運行，以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。

    金屬的材質(zhì)可以運用的非常廣泛，在很多行業(yè)里

正式噴粉前，可試噴幾次，這時可在噴房兩端觀察粉量的大小及粉末分布的均勻程度。此時的粉末在距離噴爪端頭10cm以內(nèi)部分沿直線運行，以外部分便是以霧化粉形式存在，吸附在型材表面的粉末其實就是這種霧化效果的粉末，是否存在這種霧化效果的粉末是作為控制噴爪與型材之間距離的標準。主電箱噴涂加工

噴出量：

      對不同類型的靜電噴槍都規(guī)定了一定的噴出量。噴出量過大，涂料荷電不足，霧化不良，影響涂裝效果，但噴出量過低會影響生產(chǎn)率，因此噴出量應在保持荷電效果的前提下，越大越好，為提高生產(chǎn)效率，往往采用設置多支噴槍同時噴涂的方法。

噴槍的布置

      在景合盟噴涂廠靜電噴涂流水線布置噴槍時，除注意與被涂物保持合適距離外，還應注意與相鄰噴槍以及其他接觸物（包括地面、噴涂支架、噴漆室的壁板等）的距離。與相鄰靜電噴槍的距離以兩支靜電噴槍的噴霧及其圖形互不干擾為原則，因為位置不當會使漆粒相互碰撞，由于同種電荷間的相斥作用造成漆霧亂飛，甚至向后濺。當因工件所限，兩支電噴槍不能在同一平面時，槍距至少應保持在1m以上。主電箱噴涂加工

    靜電噴涂，就是使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上負電荷，再在靜電場的作用下，定向地飛向帶正電荷的被噴涂表面，沉積成一層均勻牢固的涂膜的方法。

    靜電噴涂的優(yōu)點：

1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改善工人的勞動環(huán)境。

2、可以使噴漆工藝實現(xiàn)自動化，生產(chǎn)效益高。

3、與其他噴涂方法相比可大量節(jié)約漆料。

4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大提高。主電箱噴涂加工

    靜電粉末噴涂是以具有霧化咀和放電級的涂裝機使涂料微粒化，對之施加電荷，在電極與被涂物體之間形成電場，利用其靜電吸附作用而涂裝。靜電粉末噴涂工藝出現(xiàn)于20世紀60年代，主要是應用于金屬表面涂裝。進入20世紀90年代末，隨著粉末涂料和噴涂設備的發(fā)展，使靜電粉末噴涂工藝應用于非金屬表面成為可能。        

    隨著環(huán)保法對在大氣中有機揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術，噴粉設備經(jīng)過長期的研究與實驗后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂”是目前能夠達到的干凈的涂裝技術。粉末涂料不使用有機的溶劑、水等揮發(fā)性溶劑，為無機溶劑型涂料，這就大大減少了起因于溶劑的污染公害，包括因含有機的溶劑而引起操作人員的中讀事件；也不會因有機的溶劑而引發(fā)火災。    主電箱噴涂加工