沖壓模具為實(shí)現(xiàn)工藝的優(yōu)化，早在幾年前就開(kāi)始不斷的改進(jìn)和引進(jìn)國(guó)外技術(shù)行進(jìn)加工制作沖壓模具。尤其是汽車(chē)沖壓件制作，我們尤為注重外觀和品質(zhì)?？梢哉f(shuō)汽車(chē)行業(yè)帶動(dòng)模具市場(chǎng)發(fā)展。五金沖壓加工廠

    例如：汽車(chē)外殼，產(chǎn)品材質(zhì)為鋁3003，硬度H14。從圖紙看到，零件底部厚度1.5，側(cè)面厚度0.8，屬于變薄拉深；零件長(zhǎng)寬尺寸相差大，角部拉深困難，同時(shí)高度高，也增加了拉深的難度。為了研究其變化我們的對(duì)其做了一系列的驗(yàn)證試驗(yàn)，進(jìn)行對(duì)比，得出技術(shù)加工質(zhì)優(yōu)結(jié)論。

    五金沖壓生產(chǎn)的工藝和設(shè)備正在不斷發(fā)展，除傳統(tǒng)的使用壓力機(jī)和鋼制模具制造沖壓件外，液壓成形以及旋壓成形、超塑成形、爆裂成形、電水成形、電磁成形等各種特種沖壓成形工藝亦迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新的高度。特種沖壓成形工藝尤其適合多品種的中小批量(甚至是數(shù)十件)零件的生產(chǎn)。五金沖壓加工廠

    對(duì)于普通沖壓工藝，可采用簡(jiǎn)易模具、低熔點(diǎn)合金模具、成組模具和沖壓柔性制造系統(tǒng)等，組織多品種的中小批量零件的沖壓加工。

    目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺(tái)普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。五金沖壓加工廠

    據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車(chē)、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀器、儀表等產(chǎn)品，有60％左右的零件是用模具加工出來(lái)的；而自行車(chē)、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品，有90％左右的零件是用模具加工出來(lái)的；