凈化工程設(shè)計(jì)方案有什么優(yōu)點(diǎn)？?jī)艋こ淘O(shè)計(jì)方案的房間具有優(yōu)良的保濕補(bǔ)水特性、高韌性和耐火性。無(wú)論員工的工作環(huán)境如何，產(chǎn)品的生產(chǎn)制作都會(huì)得到很好的保證。其次，凈化工程設(shè)計(jì)方案的房間供應(yīng)過(guò)濾器生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)氣體清潔端口號(hào)氣體供求平衡是由不銹鋼板制成的結(jié)構(gòu)。供氣過(guò)濾器供給的清潔空氣以特定的速度通過(guò)操作區(qū)域，在約操作區(qū)域的中心分隔，從前端空氣吸入孔和后吸入窗吸入，在操作區(qū)域下部前后部吸入的空氣混合，從鼓風(fēng)機(jī)泵入后正壓區(qū)域，在機(jī)器上部，氣體通過(guò)排氣過(guò)濾器從上部排出植物不僅有助于提高空氣中氧氣的含量，凈化工程也一樣。這也是凈化工程的不可思議之處，一般污染物高的水和空氣，其中混合了這么多有害物質(zhì)，凈化工程分離了這些物質(zhì)，進(jìn)行了管道清除，剩下的水和空氣進(jìn)行了化學(xué)加工，這是他們合格的規(guī)范。

凈化車(chē)間實(shí)行區(qū)域衛(wèi)生責(zé)任制管理，清洗范圍：天花，墻壁，地面，立柱，設(shè)備內(nèi)外，工作臺(tái)，架子，門(mén)窗等死角。清洗方法：機(jī)器清洗時(shí)，先關(guān)掉電源。機(jī)械箱內(nèi)用吸耳球吹干凈后再用酒精清潔，用酒清后要用晾干的地方打開(kāi)電源；機(jī)械臺(tái)面，旋扭部位，用酒精由上至下，由內(nèi)到外清潔；墻壁，天花，機(jī)器外殼，由上到下，由內(nèi)到外清潔；環(huán)氧樹(shù)脂地板，由上到外清潔，由中性清潔劑配合地洗機(jī)清洗，定期做打蠟保養(yǎng)；整體清潔次序：先機(jī)內(nèi)清潔，再機(jī)外清潔，然后天花板，墻壁，地面。

目前和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)凈化常規(guī)分為

30萬(wàn)級(jí)、10萬(wàn)級(jí)、萬(wàn)級(jí)、千級(jí)，食品廠基本都是10萬(wàn)級(jí)或30萬(wàn)級(jí)。

食品工業(yè)潔凈室凈化參數(shù)  換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差：主車(chē)間對(duì)相鄰房間≥5Pa  平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動(dòng)±2℃。  溫度45－65％；GMP車(chē)間濕度在50％左右為宜；電子車(chē)間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。  噪聲≤65dB(A)；新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10％－30％；照度300LX。  

凈化原理頂送下回  氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→凈化風(fēng)凈化車(chē)間  凈化車(chē)間口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 → 回風(fēng)百葉窗→初效凈化

重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化目的。  

凈化車(chē)間施工時(shí)的氣流速度即為凈化車(chē)間內(nèi)的氣流速度，其他潔凈空間內(nèi)的氣流速度將在具體設(shè)備分析時(shí)進(jìn)行說(shuō)明。

　　對(duì)于湍流潔凈室，主要是通過(guò)空氣稀釋作用降低室內(nèi)污染程度。主要使用換氣次數(shù)的概念。沒(méi)有直接使用速度的概念，但室內(nèi)空氣流動(dòng)速度也有以下要求。

　　(1)送風(fēng)口出口風(fēng)速不宜過(guò)高。與簡(jiǎn)單的空調(diào)房相比，速度衰減快，擴(kuò)散角大。

　　(2)氣流穿過(guò)水平面的速度(如側(cè)進(jìn)料時(shí)的回流速度)不宜過(guò)大，防止表面顆粒物回流到氣流中再次被污染，一般這個(gè)速度不應(yīng)超過(guò)0.2m/s。