導(dǎo)致機(jī)床碰撞發(fā)生的主要原因有以下幾點：

1. 當(dāng)數(shù)控機(jī)床在對刀具的時候直徑和長度輸入錯誤了；

2. 當(dāng)車床工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的位置定位輸入錯誤；

3. 當(dāng)車床的工件坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)置錯誤，或者數(shù)控機(jī)床零點在加工的過程中被重置了，而且產(chǎn)生了變化，機(jī)床碰撞大多數(shù)發(fā)生在機(jī)床快速移動過程中，這個時候發(fā)生的碰撞危害是非常大的，所以，工作人員應(yīng)該盡量避免。以保證人身安全的保障，當(dāng)操作者在執(zhí)行操作機(jī)床程序的時候還是需要特別注意機(jī)床的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時候，一旦在程序編輯出現(xiàn)錯誤時，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么是很容易發(fā)生碰撞的。在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動作順序也可能會輸入錯誤，那也是會發(fā)生碰撞的哦。億洋科技與您分享數(shù)控刀具的特點為了能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)控機(jī)床上刀具、多能、快換和經(jīng)濟(jì)的目的，數(shù)控機(jī)床上所使用的刀具必須具備以下特點。

浙江億洋智能裝備科技股份有限公司致力于【智能提升機(jī)】【精密旋風(fēng)銑】及【各種數(shù)控機(jī)床】【自動化生產(chǎn)線】等數(shù)控設(shè)備的研發(fā)與制造。

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在專業(yè)數(shù)控車床加工的進(jìn)程當(dāng)中，合理的車削用量是能夠提升數(shù)控車床的功率。切削速度提高，是傳統(tǒng)的切削禁區(qū)后，切削機(jī)里發(fā)生了變化。結(jié)果是：單位功率的金屬切除率提高了，切削力降低了，刀具的切削壽命提高了不少，大幅度降低了留在工件上的切削熱，切削振動完全可以消失；切削加工產(chǎn)生了本質(zhì)性的飛躍。硬質(zhì)合金刀具：刀片采用硬質(zhì)合金制造，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高猛鋼、工具鋼等難加工的材料。

根據(jù)目前CNC數(shù)控車床的情況來看，添加每齒進(jìn)給量，提高了生產(chǎn)率及刀具壽命。刀具對精密數(shù)控車床的作用像車輪對車的作用一般。制作刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要時還要具有抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，的工藝性（切削加工、鑄造和熱處理等），并不易變形。好的刀具能夠提高加工的效率以及切削的工件的精度。機(jī)夾式：刀片用機(jī)械持固定在刀桿上，刀片用鈍后可以進(jìn)行更換，是數(shù)控機(jī)床常用的刀具，刀桿重復(fù)利用。其他的要素像電源、操作熟悉、用料合理等要素都會影響到數(shù)控車床的加工。

億洋科技與您分享  全自動數(shù)控車床是選用的變速主軸及伺服系統(tǒng)，機(jī)械傳動結(jié)構(gòu)大為簡化，傳動鏈縮短。剛度和抗震性好的機(jī)床結(jié)構(gòu)，動、靜承的主軸部件，鋼板焊接結(jié)構(gòu)的支撐件等。在效率、剛度、精度等各方面較優(yōu)異的傳動元件，多主軸、多刀架結(jié)構(gòu)以及刀具及工件的主動夾緊，自動換刀設(shè)備、自動排屑和自動潤滑冷卻設(shè)備等，以改善勞動條件、提高生產(chǎn)率。運用切削液能夠削減切削過程中的摩擦，降低切削力和切削溫度。有些數(shù)控機(jī)床的主軸控制系統(tǒng)放置在強(qiáng)電柜中，強(qiáng)電門關(guān)得不嚴(yán)，是使電氣元器件報壞、主軸控制失靈的一個原因。合理運用切削液，對于提高刀具運用壽命、加工工件表面質(zhì)量和加工精度起著重要的效果。

數(shù)控車床公司的加工培訓(xùn)是掌握實用的專業(yè)數(shù)控車床操作和編程技術(shù)的專業(yè)技術(shù)工人，內(nèi)容圍繞應(yīng)用較為廣泛的數(shù)控車床操作及編程進(jìn)行組織。并且熟練的掌握學(xué)問，這才能提高加工效率 ，主要內(nèi)容包括：

1.采用數(shù)控車床加工技術(shù)必須要掌握的基礎(chǔ)知識，數(shù)控車削基本原理、數(shù)控車床簡介；包括機(jī)身本質(zhì)內(nèi)容。

2.常用數(shù)控車床加工操作、工藝處理等；

3.數(shù)控編程實例與練習(xí)。重點突出數(shù)控機(jī)床加工和NC編程的基本思路和關(guān)鍵問題，培訓(xùn)者把握學(xué)習(xí)要點，有效提高進(jìn)行一般復(fù)雜程度的數(shù)控加工操作及編程的水平。