在柔性化生產(chǎn)線(xiàn)下，激光的單色性和平衡性得到了大化的表現(xiàn)，并且實(shí)現(xiàn)了激光加工質(zhì)地較軟的材料。不銹鋼SUS301Cr（鉻）的含量較SUS304低，耐蝕性較差，但經(jīng)過(guò)冷加工能獲得很好的拉力和硬度，彈性較好，多用于彈片彈簧以及防EMI。通過(guò)精簡(jiǎn)激光的生產(chǎn)流程和自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的接入，使激光加工材料也在不斷提升，通過(guò)對(duì)溫度的把控能夠使材料的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)發(fā)生突變，對(duì)于研究材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有一定的推動(dòng)作用，激光提供的高溫條件，使金屬加工的精細(xì)化操作變得更加容易，同時(shí)通過(guò)對(duì)溫度的精準(zhǔn)把控能夠使材料的密度不斷提升，從而促進(jìn)材料的綜合性能提升。通過(guò)引入柔性化連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，能夠大限度地保證生產(chǎn)產(chǎn)品的切割面平整，并且采用先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，也成為設(shè)備控制的系統(tǒng)與核心，自動(dòng)靈活的控制系統(tǒng)使所有加工部件的精度不斷提升，同時(shí)能夠減少生產(chǎn)線(xiàn)上人員設(shè)置，不斷提升加工效率，同時(shí)對(duì)于節(jié)約成本而言也有一定的體現(xiàn)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

適應(yīng)性原則：在毛坯成形方案的選擇中，還要考慮適應(yīng)性原則。既根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀、外形尺寸和工作條件要求，選擇適應(yīng)的毛坯方案。激光切割速度快，切口光滑平整，一般無(wú)需后續(xù)加工次數(shù)用完APIKEY超過(guò)次數(shù)限制。例如，對(duì)于階梯軸類(lèi)零件，當(dāng)各臺(tái)階直徑相差不大時(shí)，可用棒料；若相差較大，則宜采用鍛造毛坯。零件的工作條件不同，選擇的毛坯類(lèi)型也不同。如內(nèi)燃機(jī)曲軸在工作過(guò)程中承受很大的拉伸、彎曲和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，應(yīng)具有良好的綜合力學(xué)性能，故高速大功率內(nèi)燃機(jī)曲軸一般采用強(qiáng)度和韌性較好的合金結(jié)構(gòu)鋼鍛造成形，功率較小時(shí)可采用中碳鋼鍛造成形。對(duì)于受力不大且為圓形曲面的直軸，可采用圓鋼下料直接切削加工成形。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

4.3.3 應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。

5. 數(shù)控沖床加工

5.1 材料厚度及對(duì)應(yīng)沖切間隙：

5.2 現(xiàn)有數(shù)控沖床模具規(guī)格清單

5.3 尺寸要求

5.3.1沖切口刺、凸凹不平、拉斷、變形現(xiàn)象。

5.3.2 應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。長(zhǎng)、寬、對(duì)角尺寸在圖紙或GB/T 15055-2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差規(guī)定公差范圍內(nèi)。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

數(shù)沖敲落孔的規(guī)范

如下圖。

6.2 側(cè)板翻邊模具參數(shù)

6.3應(yīng)對(duì)首檢產(chǎn)品進(jìn)行相關(guān)尺寸及圖紙或工藝文件要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后登記首檢記錄方可繼續(xù)加工。

6.4現(xiàn)有冷沖模清單

注：以上模具為商用部裝鈑金車(chē)間在使用的模具，外放模具未在其中。

7.折彎操作

7.1輸出鈑金件展開(kāi)圖時(shí)，各板厚對(duì)應(yīng)的折彎內(nèi)圓角R及Pro/E軟件后臺(tái)需設(shè)置的折彎系數(shù)Y 如表（7）所示：

7.2 折彎尺寸要求及鈑金折彎展開(kāi)對(duì)照系數(shù)

7.2.1 折彎尺寸要求 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制