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循環(huán)清洗過程中由于清洗劑與垢質(zhì)發(fā)生化學反應，在溶液槽內(nèi)可發(fā)現(xiàn)有明顯溶解的垢質(zhì)雜質(zhì)及泡沫；用 PH 試紙對溶液進行測試，測試結(jié)果如高于 4~5 左右時，在溶液內(nèi)加入清洗劑原液提高溶液濃度；清洗一段時間后，把循環(huán)管路的進、出口調(diào)換進行反循環(huán)清洗；

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化學清洗方法

? 循環(huán)法：用泵強制清洗液循環(huán)，進行清洗。

? 浸漬法：將清洗液充滿設備，靜置一定時間。

? 浪涌法：將清洗液充滿設備，每隔一定時間把清洗液從底部卸出一部分，再將卸出的液體裝回設備內(nèi)以達到攪拌清洗的目的。

板式換熱器的傳熱片材料一般為奧氏體不銹鋼,型號大致有AISI 304、304L、AISI 316、316L、316T,i不銹鋼材料需采用基清洗劑清洗。密封墊材料一般為丁晴橡膠(NBR)130-140、丁基橡膠(RCB)140、乙丙橡膠(EPDM)150,這些材料均能耐酸、堿、酮、醇類等溶液的腐蝕。

清洗水垢的步驟

沖冼： 酸洗前， 先對換熱器進行開式?jīng)_洗， 這樣既能提高酸洗的效果， 也可降低酸洗的耗酸量。

將清洗液倒人清洗設備， 然后再注入換熱器中。

酸洗： 將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡 ２ｈ。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán) ３～４ｈ。其間每隔０．５ｈ 進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后， 應將酸洗液稀釋中和后排掉。

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在器皿內(nèi)換入冷水開展循環(huán)系統(tǒng)清洗換置，把殘余在機器設備內(nèi)的早已脫離的垢質(zhì)和其他殘渣清洗整潔，清洗全過程也必須替換進、出入口管路開展不斷清洗。

4.拆裝侵泡清洗加工工藝

4.1將板換拆裝后并次序放置，搞好紀錄；4.2制做清洗槽；4.3往清洗槽體注清洗劑并加上適度的水稀釋液直到熱傳導片被徹底吞沒。4.4開始侵泡清洗,每過1h要檢驗一次清洗槽體清洗劑的濃度值及PH值,使清洗劑的濃度值持續(xù)保持在安全性合理的范疇內(nèi)、PH值維持在1-3中間,并依據(jù)測雖數(shù)據(jù)信息加上清洗劑。煉油廠交換器清洗公司

4.5當清洗劑的濃度值及PH至持續(xù)2h內(nèi)不轉(zhuǎn)變或變化量很小,另外觀查到板片表而污垢顯著降低用塑膠軟毛刷輕輕地刷就可清掉，則視作清洗完畢。4.6清洗完畢后用自來水管將一片板片清洗整潔煉油廠交換器清洗公司

手洗：堿洗完畢后，用清理的軟化水．不斷對換熱器開展清洗0．5h，將換熱器內(nèi)的沉渣完全清洗整潔。紀錄：清洗全過程中，應嚴苛紀錄各流程的時間，以查驗清洗實際效果?？偠灾?，清洗完畢后，要對換熱器開展打壓測試。合格后才可應用。煉油廠交換器清洗公司

防止積垢的對策

（1）運作中嚴把水體關(guān)，務必系統(tǒng)對中的水和變軟罐里的軟化水開展嚴苛的水體檢驗，合格后才可以注人管道網(wǎng)中。

（2）新的系統(tǒng)軟件投用時，應將換熱器與系統(tǒng)軟件分離，開展一段時間的循環(huán)系統(tǒng)后，再將換熱器并人系統(tǒng)軟件中．以防止管道網(wǎng)中殘渣進到換熱器。

（3）在全部系統(tǒng)軟件中，除污器和過濾裝置理應開展經(jīng)常性的清除外，還理應維持管道網(wǎng)中的清理，以避免換熱器阻塞。煉油廠交換器清洗公司