廣州盈潤環(huán)境工程--加油站凝汽器高壓清洗--換熱器清洗；

化學(xué)清洗工藝的實(shí)施。

向清洗槽注水檢查系統(tǒng)循環(huán)正常后，加入適量清洗劑，開始循環(huán)清洗。根據(jù)化學(xué)清洗工藝，在循環(huán)過程中，應(yīng)每隔1h檢測清洗槽中清洗液的濃度，以保持清洗液的濃度在0.10~0.15mol/L的安全有效范圍內(nèi)，并根據(jù)測量數(shù)據(jù)添加清洗劑。無需拆卸的化學(xué)清洗可能需要更長時(shí)間，可以通過循環(huán)清洗和隔夜浸泡清洗相結(jié)合的方式進(jìn)行清洗。當(dāng)清洗劑濃度2h不變或變化量很小時(shí)，可以停止循環(huán)?；瘜W(xué)清洗后，由于板式換熱器的內(nèi)循環(huán)孔徑較小，水垢殘留(尤其是污垢)總是附著在傳熱板上，因此需要用循環(huán)泵反復(fù)沖洗水垢殘留。將清洗槽中的廢液排出，用清水注滿，用循環(huán)泵沖洗，將廢水排出，反復(fù)沖洗，不斷接水觀察，直至板式換熱器無水垢殘留排出。

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換熱器受熱面處的水循環(huán)不暢，流速低或成“死水”，這些懸浮物便沉積在換熱器表面，形成二次水垢。

水垢的導(dǎo)熱系數(shù)比鋼板低lO倍~800倍，從而使換熱效率大大降低。由于1mm的水垢厚度，熱效率降低了8%~9%或更多。

雜質(zhì)進(jìn)入管道造成管道堵塞。雜質(zhì)不可避免地進(jìn)入管熱網(wǎng)施工過程中進(jìn)入管網(wǎng)，

在熱網(wǎng)運(yùn)行過程中雜質(zhì)隨循環(huán)水進(jìn)入換熱器，造成管熱網(wǎng)堵塞，降低熱效率。

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如管道焊接時(shí)，不可避免地會(huì)有焊條剩余短節(jié)和焊渣進(jìn)入8管。還存在著熱網(wǎng)施工過程中的人為因素，管道送到施工現(xiàn)場時(shí)，由于場地土壤松軟，管道經(jīng)過卸料，焊接前就已存在砂土等雜物。管道內(nèi)壁生銹，形成銹蝕泥漿，造成堵塞。

管道內(nèi)氧對金屬的腐蝕是不可避免的，特別是在夏季停運(yùn)期間，由于一次網(wǎng)和二次網(wǎng)的循環(huán)水均未進(jìn)行除氧處理，管道內(nèi)水溫度較低，水中氧溶解度較高，常溫(25℃)為5.75mg/L，對管道腐蝕比較嚴(yán)重，特別是在半充水狀態(tài)下。

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相對于現(xiàn)有的化學(xué)酸洗工藝，采用無腐蝕性、無污染的環(huán)保清洗劑具有以下技術(shù)特點(diǎn)：安全性環(huán)保：全合成，全兼容，安全，有效，環(huán)保，是一種無毒，無害，無腐蝕，可生物降解，能與人體的身體和皮膚直接接觸而不產(chǎn)生任何影響。

有效快捷：特殊潤濕劑和穿透劑配方，能有效地將沉積物分解，并直接清洗到設(shè)備原金屬表面；同時(shí)，該產(chǎn)品可在金屬表面形成預(yù)膜層，既可保護(hù)金屬材料不受介質(zhì)腐蝕，又可延緩水垢的二次生成。一般情況下，設(shè)備清洗完成需要2~4小時(shí)，大型系統(tǒng)的清洗時(shí)間也不超過12小時(shí)。