超聲波塑膠焊接機(jī)原理

超聲波塑料焊接機(jī)原理：

當(dāng)超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生每秒幾萬(wàn)次的高頻振動(dòng)，這種達(dá)到一定振幅的高頻振動(dòng)，通過(guò)上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個(gè)焊接的交界面處聲阻大，因此會(huì)產(chǎn)生局部高溫。又由于塑料導(dǎo)熱性差，一時(shí)還不能及時(shí)散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個(gè)塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。當(dāng)超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個(gè)堅(jiān)固的分子鏈，達(dá)到焊接的目的，焊接強(qiáng)度能接近于原材料強(qiáng)度。超聲波塑料焊接的好壞取決于換能器焊頭的振幅，所加壓力及焊接時(shí)間等三個(gè)因素，焊接時(shí)間和焊頭壓力是可以調(diào)節(jié)的，振幅由換能器和變幅桿決定。這三個(gè)量相互作用有個(gè)適宜值，能量超過(guò)適宜值時(shí)，塑料的熔解量就大，焊接物易變形；若能量小，則不易焊牢，所加的壓力也不能太大。這個(gè)較佳壓力是焊接部分的邊長(zhǎng)與邊緣每1mm的較佳壓力之積。

超聲波介紹

超聲在介質(zhì)中前進(jìn)時(shí)所產(chǎn)生的效應(yīng)。（超聲在介質(zhì)中傳播是由反射而產(chǎn)生的機(jī)械效應(yīng)）它可引起機(jī)體若干反應(yīng)。超聲振動(dòng)可引起組織細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)運(yùn)動(dòng)，由于超聲的細(xì)微，使細(xì)胞漿流動(dòng)、細(xì)胞震蕩、旋轉(zhuǎn)、摩擦、從而產(chǎn)生細(xì)胞的作用，這是超聲波診治所獨(dú)有的特性，可以改變細(xì)胞膜的通透性，刺激細(xì)胞半透膜的彌散過(guò)程，加速血液和淋巴循環(huán)、改善細(xì)胞缺血缺氧狀態(tài)，改善組織營(yíng)養(yǎng)、改變蛋白合成率、提高再生機(jī)能等。使細(xì)胞內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致細(xì)胞的功能變化，使堅(jiān)硬的結(jié)締組織延伸，松軟。

超聲波的機(jī)械作用可軟化組織，增強(qiáng)滲透，提高代謝，促進(jìn)血液循環(huán)，刺激神經(jīng)系統(tǒng)和細(xì)胞功能，因此具有超聲波獨(dú)特的診治意義。

?異種金屬材料超聲波焊新進(jìn)展

異種金屬材料超聲波焊新進(jìn)展

超聲波焊接近幾年被廣泛應(yīng)用在焊接鋁-銅、低碳鋼和鋁-鎂合金、鋁-鋅等異種金屬的焊接。國(guó)內(nèi)的王軍、賀占蜀[9]等人對(duì)鋁片-銅管太陽(yáng)能集熱板超聲波焊接進(jìn)行了研究，研究推導(dǎo)出這種焊接方法的4個(gè)重要機(jī)理，就是材料塑性變形、機(jī)械嵌合、金屬“鍵合”以及原子擴(kuò)散，這4個(gè)機(jī)理相互聯(lián)系、相互影響著焊接的質(zhì)量。聶中明和傅莉[10]對(duì)CdZnTe接觸電極與引線的超聲波焊進(jìn)行了研究，研究表明實(shí)現(xiàn)CZT接觸電極與引線超聲波焊接的工藝參數(shù)為楔入壓力0.882N和0.588N, 焊接功率1.5W，焊接時(shí)間20ms，尾絲長(zhǎng)度0.5~1.1mm，拉弧高度適中。

國(guó)外的Shinichi Matsu-oka[11]等人對(duì)鋁/銅進(jìn)行了水下超聲波焊接實(shí)驗(yàn)，其結(jié)果表明超聲波焊接的接頭強(qiáng)度與焊接的條件沒(méi)關(guān)系，但是在水下焊接時(shí)需要較大的壓力和較長(zhǎng)的焊接時(shí)間。TakehikoWatanabe[12]等人對(duì)SS400低碳鋼和含鎂的A5052鋁合金的超聲波焊進(jìn)行了研究，研究表明當(dāng)焊接時(shí)間為1s、靜壓力為588N時(shí)，焊接接頭強(qiáng)度達(dá)到并且接頭強(qiáng)度的大小隨著靜壓力的減少而減小。等人對(duì)鋅和鋁的超聲波焊進(jìn)行了研究, 研究表明在焊接溫度為513K時(shí)，界面結(jié)構(gòu)增加了界面擴(kuò)散和Al-Zn固溶體，用EDS分析所得擴(kuò)散速率為1.9μm2/s。

微型針生產(chǎn)安全構(gòu)想

對(duì)于雙重安全標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)想，SINOWARES團(tuán)隊(duì)有如下幾點(diǎn)建議，大家謹(jǐn)慎選擇，歡迎線上線下溝進(jìn)行通交流，

1、凹點(diǎn)回卡式（我們用大弧度凹點(diǎn)過(guò)度、進(jìn)行安全二次干涉保護(hù)）、

2、外表重復(fù)試（焊接組裝時(shí)，我們?cè)谄溥呇卦O(shè)計(jì)隔壁焊接干擾）

3、對(duì)卡干擾式（其結(jié)構(gòu)只能對(duì)于扭力有很大作用）

4、凹槽擠壓式（起結(jié)構(gòu)可以輕微介入，不影響殘留掛液情況下，是很好的保證）

5、雙重焊接鏡面式（其焊接后，無(wú)須經(jīng)過(guò)表面處理干擾，達(dá)到一致性優(yōu)越狀態(tài)）

其實(shí)：至于以上建議，各位其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不可過(guò)于復(fù)雜，重點(diǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)需嚴(yán)格要求，后面目的就是我們?nèi)魏卧O(shè)計(jì)，出發(fā)點(diǎn)均為在制造時(shí)的穩(wěn)定性可控，在使用時(shí)的安全可控，這樣既然保障了安全，也為公司產(chǎn)品持續(xù)使用提供了很到的基礎(chǔ)。