根據(jù)GB/T1348-2009《球墨鑄鐵件》，并未對(duì)球墨鑄鐵件力學(xué)性能試樣表面粗糙度提出要求，因此，試樣加工中考慮到成本因素，并未對(duì)試樣Lc區(qū)域進(jìn)行磨制，試樣車加工后表面粗糙度一般為Ra1.6~3.2。目前，超新的GB/T228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法》也未對(duì)拉伸試樣表面粗糙度提出具體要求；企業(yè)內(nèi)部鑄件技術(shù)規(guī)范也規(guī)定試樣Lc區(qū)域粗糙度為Ra3.2。以QT400-18AL材質(zhì)為例，抗拉強(qiáng)度要求≥360MPa，試樣車加工后表面粗糙度Ra3.2，拉伸位移速率10mm/min，雖然試樣加工符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但復(fù)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)抗拉強(qiáng)度檢測(cè)值常處于360~380 MPa，剛好處于臨界值。

熔煉工藝要求 ( 1) 出爐溫度 高鉻鑄鐵的熔點(diǎn)比一般鑄鐵高， 約為1200 ℃， 出爐溫度約為1500 ℃， 熔煉選用中頻感應(yīng)電爐。

 ( 2) 爐襯 采用酸性或堿性爐襯均可， 爐襯的配比、打結(jié)、烘干和燒結(jié)均按常規(guī)工藝進(jìn)行。

 ( 3) 裝料 一般按正常順序加料， 先將灰生鐵、鉬鐵等難熔鐵合金裝入爐底， 而后將廢鋼等按照下緊上松的原則裝填( 有助于塌料) 。

( 4) 送電熔化 將電爐功率調(diào)至超大進(jìn)行熔化， 由于Cr 的熔煉損耗較大( 約5 % ～15 %) ， 故鉻鐵應(yīng)在超后加入， 通常是待廢鋼全部熔化后加入烤紅的鉻鐵。

( 5) 脫氧 待金屬爐料全部熔化并提溫至1480 ℃后， 再加入錳鐵、硅鐵及鋁進(jìn)行脫氧。

 ( 6) 澆注 在中頻感應(yīng)爐中熔化， 溫度不必太高，溫度達(dá)到1480 ℃時(shí)即可出爐， 鐵液在包內(nèi)應(yīng)停留一段時(shí)間進(jìn)行冷卻， 視工件大小不同可在1380 ～1410 ℃之間進(jìn)行澆注。

英菲尼奧在等離子電極刀頭結(jié)構(gòu)方案與制造方面，成熟的封頭、切割、彎曲、微孔、噴孔角度、非標(biāo)刀片、局部識(shí)別、粗糙及結(jié)構(gòu)配合等工藝方面，不斷突破制造難題解決顧客需求。

“納米刀的臨床及市場(chǎng)前景怎樣？

納米刀與一般消溶對(duì)比價(jià)錢貴，必須全麻下做，技術(shù)性上規(guī)定高，一般在一般消溶沒法執(zhí)行時(shí)才挑選運(yùn)用，納米刀拓展了的消溶范疇，具備寬闊應(yīng)用前景。