根據(jù)GB/T1348-2009《球墨鑄鐵件》，并未對(duì)球墨鑄鐵件力學(xué)性能試樣表面粗糙度提出要求，因此，試樣加工中考慮到成本因素，并未對(duì)試樣Lc區(qū)域進(jìn)行磨制，試樣車(chē)加工后表面粗糙度一般為Ra1.6~3.2。目前，超新的GB/T228.1-2010《金屬材料 拉伸試驗(yàn) 第1部分：室溫試驗(yàn)方法》也未對(duì)拉伸試樣表面粗糙度提出具體要求；企業(yè)內(nèi)部鑄件技術(shù)規(guī)范也規(guī)定試樣Lc區(qū)域粗糙度為Ra3.2。以QT400-18AL材質(zhì)為例，抗拉強(qiáng)度要求≥360MPa，試樣車(chē)加工后表面粗糙度Ra3.2，拉伸位移速率10mm/min，雖然試樣加工符合標(biāo)準(zhǔn)要求，但復(fù)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)抗拉強(qiáng)度檢測(cè)值常處于360~380 MPa，剛好處于臨界值。

高鉻鑄鐵的熱處理
1. 退火
由于高鉻制品其鑄態(tài)硬度較高， 為改善工件的機(jī)械加工性能， 所有毛坯必須進(jìn)行必要的軟化退火處理。

首先將需處理工件在室溫下裝入熱處理爐， 然后隨爐緩慢升溫至400 ℃ 左右進(jìn)行保溫1 ～2h， 隨后將爐溫升至600 ℃再進(jìn)行保溫1 ～2h， 之后以不超過(guò)150 ℃/ h的溫升速度， 將爐溫快速升至950 ℃后進(jìn)行2 ～3h 的保溫， 而后停止加熱， 待爐溫自然降至820 ℃ 左右， 此后可控制電爐以10 ～15 ℃/ h 的溫降速度將爐溫降至700 ～720 ℃， 并在此溫度保溫4 ～6h ( 工件越厚其保溫時(shí)間應(yīng)越長(zhǎng)) 后停爐， 工件可視情況隨爐冷卻或出爐置于靜止的空氣中冷卻至室溫( 以獲得珠光體基體， 滿足性能要求， 便于切削加工) 。

退火

具體生產(chǎn)中， 若所處理工件形狀較為簡(jiǎn)單， 也可采用較快速的退火工藝， 即在溫升至950 ℃并保溫3h 后停爐， 之后可隨爐冷卻至400 ℃ 左右， 然后打開(kāi)爐門(mén)， 繼續(xù)冷卻至300 ℃以下， 工件即可出爐空冷。  工件退火后可進(jìn)行機(jī)械加工， 由于高鉻白口鑄鐵在淬火過(guò)程中尺寸變化比鑄鋼和灰鑄鐵小的多， 一般無(wú)須矯正尺寸， 對(duì)于按工藝要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。 2. 淬火 將機(jī)械加工后的工件室溫裝爐， 以小于80 ℃/ h 的溫升速度將爐溫升至600 ℃ ( 若工件較厚或形狀較復(fù)雜，可在溫升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃ 時(shí)分別給予0. 5h 的保溫) ， 之后以不超過(guò)150 ℃/ h 的溫升速度將爐溫升至淬火溫度950 ～980 ℃后進(jìn)行保溫， 保溫時(shí)間為2～4h ( 視工件厚薄不同保溫時(shí)間有所差別， 越厚保溫時(shí)間越長(zhǎng)) ， 而后將工件快速出爐進(jìn)行空冷， 若遇環(huán)境氣溫較高， 淬火時(shí)應(yīng)輔以強(qiáng)風(fēng)和水霧噴灑， 以強(qiáng)化冷卻，淬火。

低溫等離子原理

根據(jù)高頻的獨(dú)特靜電場(chǎng)，激起人體細(xì)胞中的物質(zhì)（NaCl）造成超低溫態(tài)（40—70℃），在刀片前端開(kāi)發(fā)產(chǎn)生超低溫等離子技術(shù)層析。

智能化自動(dòng)控制系統(tǒng)會(huì)依據(jù)不一樣辦公環(huán)境和皮下組織種類(lèi)，實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)和提升釋放在低溫等離子層析上的工作電壓，使帶電粒子以適當(dāng)?shù)乃俾剩C(jī)械能）碰撞靶機(jī)構(gòu)，立即切斷分子鍵，使蛋白等機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)化成H2,O2,CO2,N2和氣體等低含量汽體，做到對(duì)機(jī)構(gòu)的氣化，激光切割，消溶，開(kāi)洞，凝結(jié)等。不造成不必要的發(fā)熱量，對(duì)附近一切正常機(jī)構(gòu)的熱損害輕度。