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發(fā)布時間：2021-09-06 17:05

鋼的回火

回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進(jìn)行，其目的是：

（a）消除工件淬火時產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，防止變形和開裂；

（b）調(diào)整工件的硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性，達(dá)到使用性能要求；

（c）穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度；

（d）改善和提高加工性能。因此，回火是工件獲得所需性能的后面一道重要工序。

按回火溫度范圍，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火。

奧氏體不銹鋼表面硬化處理的關(guān)鍵是如何控制好被處理工件的溫度。若溫度偏低則滲速慢，甚至氮或碳原子滲入不進(jìn)基體內(nèi)；若處理溫度偏高，滲入的氮或碳就會形成鉻的氮化物或碳化物，使不銹鋼表面自由鉻的濃度降低，不銹鋼的耐蝕性能下降。因此，奧氏體不銹鋼表面硬化處理的溫度必須嚴(yán)格控制在±5℃范圍內(nèi)，這在一般的離子熱處理設(shè)備內(nèi)是難以實現(xiàn)的。

深圳市英菲尼奧科技有限公司SINOWARES:專業(yè)小直徑微細(xì)金屬管件制造商及管件組合產(chǎn)品設(shè)計方案提供商，小直徑微細(xì)管件制造經(jīng)驗15年 ,不斷突破精度要求、突破組合工藝復(fù)雜性要求及突破材料開發(fā)工藝要求瓶頸限制。

依據(jù)加熱溫度不同，回火分為：

低溫回火加熱溫度150-200℃。淬火產(chǎn)生的馬氏體保持不變，但是鋼的脆性降低，淬火應(yīng)力降低。主要用于工具、滾動軸承、滲碳零件和表面淬火零件等要求高硬度的零件。中溫回火加熱溫度350-500℃。回火組織為針狀鐵素體和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合物，稱為回火屈氏體。中溫回火能獲得較高的彈性極限和韌性，主要用于彈簧和熱作磨具回火。高溫回火加熱溫度500-600℃。淬火加高溫回火的連續(xù)工藝稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火組織為多邊形的鐵素體（ferrite）和細(xì)粒狀滲碳體（FeC）的混合組織，稱為回火索氏體。高溫回火為了得到強(qiáng)度、硬度和塑性韌性等性能的均衡狀態(tài)，主要用于重要結(jié)構(gòu)零件的熱處理，如軸、齒輪、曲軸等。

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