超聲波診療概念

超聲診療學(xué)是超聲醫(yī)學(xué)的重要組成部分。超聲診療時(shí)將超聲波能量作用于人體病變部位，以達(dá)到診療疾病和促進(jìn)機(jī)體康復(fù)的目的。

在全球，超聲波廣泛運(yùn)用于診斷學(xué)、工程學(xué)、生物學(xué)等領(lǐng)域。賽福瑞家用超聲診療機(jī)屬于超聲波診療學(xué)的運(yùn)用范疇。

（一）工程學(xué)方面的應(yīng)用：水下定位與通訊、地下資源勘查等。

（二）生物學(xué)方面的應(yīng)用：剪切大分子、生物工程及處理種子等。

（三）診斷學(xué)方面的應(yīng)用：A型、B型、M型、D型、雙功等。

（四）診療學(xué)方面的應(yīng)用：理療、外ke、體外碎石、ya科等。

消融針

      消融針是醫(yī)學(xué)常用的工具之一，這種工具很細(xì)，是對(duì)患者進(jìn)行穿刺手術(shù)造成損傷至小的東西，對(duì)于患者靜脈血的影響和損失都將很快恢復(fù)，一般第二天他們幾乎看不到針融的痕跡。甲狀腺消融針手術(shù)是一種操作安全的手術(shù)，也是目前診療甲狀腺結(jié)節(jié)常用的手段之一，我們從儀器、設(shè)備的角度說，對(duì)甲狀腺切除具有安全良好的保證措施。 　

　   首先，我們使用高分辨率超聲波儀器，現(xiàn)在好的超聲波儀器分辨率可以達(dá)到1毫米，所以甲狀腺和周圍結(jié)構(gòu)都可以清晰顯示出來(lái)，并對(duì)甲狀腺進(jìn)行合理的切除，避免傷害到附近的組織。另外超聲波也可以從不同的角度觀察，以進(jìn)一步確保安全。另一個(gè)重要方面是超聲波超聲實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)觀察，和其他成像方法如CT、NMR，甚至PET - CT等等一樣，是一個(gè)靜態(tài)的檢查過程。而且在超聲消融過程，消融針穿刺到結(jié)節(jié)部位就會(huì)開始融化，可見提示有熱形成的白霧。 　　

      還有另一個(gè)重要方面是，超聲波可以觀察到組織內(nèi)的血液流動(dòng)。通過觀察血液流動(dòng)，我們可以避開重要的血管，它還可以觀察消融后的效果，康復(fù)后結(jié)節(jié)內(nèi)血流消失，而結(jié)節(jié)部位完全融化。此外，別小看這一個(gè)消融針，其科技含量非常高。首先是針體的高質(zhì)量。針體從日本進(jìn)口，涂以聚四氟乙烯(不粘鍋的涂料)，確保針不會(huì)在加熱與組織粘連。并且在手術(shù)過程中只有針尖發(fā)燒。針10厘米長(zhǎng)，但只有針尖發(fā)燒(5毫米長(zhǎng))，其余部分不熱?？梢源_保消融結(jié)節(jié)過程的安全，避免熱損傷對(duì)正常組織的穿刺。

　　準(zhǔn)確的溫度控制，確保溫度在一定范圍，超過范圍時(shí)，儀器會(huì)自動(dòng)停止工作，以保證病患的安全。需要強(qiáng)調(diào)，即使是精良的設(shè)備也需要人來(lái)操作，同樣的事情在不同的手法上是不同的，做好甲狀腺切除，不僅需要手術(shù)醫(yī)生的技術(shù)。出現(xiàn)了甲狀腺結(jié)節(jié)的做法是要及時(shí)的到正規(guī)的醫(yī)院接受檢查和手術(shù)，避免對(duì)身體造成更為嚴(yán)重的影響，出現(xiàn)各種后遺癥。

超聲波焊接介紹

超聲波焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

　　超聲波焊接 ultrasonic welding

　　熱塑性塑料在超聲波振動(dòng)作用下，由于表面分子間摩擦生熱而使兩塊塑料熔接在一起的焊接方法。

　　超聲波金屬焊接

　　超聲波金屬焊接是利用高頻振動(dòng)波傳遞到兩個(gè)需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個(gè)金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優(yōu)點(diǎn)在于快速、節(jié)能、熔合強(qiáng)度高、導(dǎo)電性好、無(wú)火花、接近冷態(tài)加工；缺點(diǎn)是所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點(diǎn)位不能太大、需要加壓。

超聲波焊接　　超聲波金屬焊接是一種機(jī)械處理過程，在焊接過程中，并無(wú)電流在被焊件中流過，也無(wú)諸如電焊模式的焊弧產(chǎn)生，由于超聲焊接不存在熱傳導(dǎo)與電阻率等問題，因此對(duì)于有色金屬材料來(lái)說，無(wú)疑是一種理想的金屬焊接設(shè)備系統(tǒng)，對(duì)于不同厚度的片材，能有效地進(jìn)行焊接。

PCB板的清洗：中國(guó)電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類，使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗（也有不少是采用酒精刷洗），免清洗型原則上應(yīng)該不清洗，但是，目前世界各國(guó)的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。所以世界各國(guó)的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對(duì)PCB板作超聲波清洗。在中國(guó)，軍事電子整機(jī)廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。  接插件、連接件、轉(zhuǎn)接器等器件的生產(chǎn)中，電鍍和組裝前也必須清洗，否則吸附在這些組裝零件上的灰塵、油污必將影響其導(dǎo)電和絕緣性能，特別是一些復(fù)雜的多芯連接器尤其如此。

電子材料加工成型后的清洗：如晶片、硅片、壓電陶瓷片等電子材料是供給元器件廠家的產(chǎn)品，其產(chǎn)品出廠前必須清洗，特別是作出口業(yè)務(wù)的廠家，其產(chǎn)品清洗成為一大難題，超聲波清洗是比較有效的途徑。