氫氧化鈣設備消化器消化率過低原因?

一、一般石灰的活性度在300左右，也就是從噴水到石灰升溫到60度左右的時間大致是在3-4分鐘左右才開始釋放蒸汽開始消化，等消化完全沒有熱蒸汽和粉塵釋放需要8-9分鐘，也就是生石灰從消化配水到消化完全整個過程大概需要8-9分鐘，而且消石灰的比表面積越大，就越能提高混合料小球的生成率和穩(wěn)定性。6、消化機在消化過程中不會產(chǎn)生有害廢氣，所排放的氣體為含有少量氫氧化鈣的水蒸氣，如需要去除，可通過選配除塵裝置進行除塵處理。

第二、普通的消化器對生石灰的消化時間不到一分鐘，只是起到了打濕的目的，并沒有開始反應就被推出機倉，運輸至一次混合機，未消化完全的生石灰與其它原料（包括混合料、燃料、冷熱反礦）又一次在混合機內(nèi)加水一起進行混合，沒有消化好的生石灰會進一步消化，從而使造好的小球因生石灰消化發(fā)熱膨脹造成小球的破壞，造成干濕不均，物料混合效果差，大大影響了造球效果。從而影響了燒結(jié)過程中的透氣性和燒結(jié)礦的穩(wěn)定性，燒結(jié)礦中白點較多，結(jié)塊率低，致使反礦率較高造成燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量下降等不利因素。1、消石灰設備前期設計主要包括生產(chǎn)線配置、場地布局、地基圖處理、設備安裝圖等等，也就是說要想實現(xiàn)正常生產(chǎn)，以上步驟是不能少的。生石灰的主要成分是CaO，與水反應生成Ca（OH）2，發(fā)生膨脹并放出熱量，對改善混合料制非常有利。所以生石灰應該進行提前消化。

石灰消化器介紹

石灰消化就是平時我們常說的石灰熟化，也就是老俗語說的燙石灰，把生石灰里加入水，生石灰就會反應，加入一定的水經(jīng)過一定的時間就會變成熟石灰。也可以說將氧化鈣熟化為氫氧化鈣。

而石灰消化器是順應了市場需求、環(huán)保要求，把生石灰熟化這個時候過程從陳舊的消化池熟化石灰變成了機械熟化石灰。石灰消化器分干式石灰消化器和濕式石灰消化器，前者消化出來的粉狀，后助消化傳來的乳液狀，可根據(jù)實際所需自行選擇，干式石灰消化器熟化生石灰工藝是氧化鈣即生石灰遇水自動分解、消化加上石灰消化器內(nèi)部的螺旋攪拌推進器外力，使氧化鈣和水均勻攪拌消化反應徹底，達到好的消化效果。一級熟化后自動進入二級膨化。產(chǎn)生的水蒸汽和粉塵由脈沖收塵器收集。二級通過充分膨化使灰、渣分離，粗渣由排渣口自動排出。由此可見，直接出產(chǎn)的氫氧化鈣是含有一定水分的乳狀的，石灰消化器后續(xù)還配置烘干設備，對石灰乳進行烘干分級，此時就能獲得粉狀的氫氧化鈣。灰粉由二級消化底部的螺旋輸送給料機送到提升機，提至選粉機進行高、中、低端產(chǎn)品的精選。濕式石灰消化器即石灰乳消化機的主要設備化灰機主要是由動力裝置、濾網(wǎng)、滾筒、筒體、齒圈、托輪裝置等組成，筒體內(nèi)部設為四個區(qū)，分別為緩沖區(qū)、消化區(qū)、均質(zhì)區(qū)、乳渣分離區(qū)，尾部設有撈渣和排渣裝置。該化灰機主要特點是采用由回轉(zhuǎn)運動代替攪拌的化灰方法。化灰機筒體后部設有篩網(wǎng)，生石灰塊同水在筒內(nèi)接觸吸水后并消化，石灰乳穿過篩孔自排出口流出，未能消化的過燒及生燒石灰由外筒體尾部的撈渣裝置排出筒體。

由于地方方言的原因，石灰消化器還有石灰化灰機、石灰消解機、石灰配消器、生石灰熟化器、生石灰熟化設備、生石灰消化機......其他稱呼，總之石灰消化器的作用就是在其配套設備的配合下把生石灰轉(zhuǎn)變成熟石灰。

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一、消石灰制備石灰微粉磨

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