管式爐高溫?zé)峤膺@種方法是先用相應(yīng)的溶劑

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　　這種方法是先用相應(yīng)的溶劑抽提試樣若干小時(shí)，之后烘干，再稱重，放入燃燒舟，然后在氮?dú)庀聼峤飧叻肿踊衔铮鋮s之后去除燃燒舟稱重，再放在空氣中燃燒去除炭黑，再稱重。這其中損失的質(zhì)量就是炭黑的含量。

　　這種方法適用于各種飽和以及不飽和的硫化膠，但是它是通過熱解而去除高分子化合物，所以像和橡膠熱解之后會(huì)產(chǎn)生含碳?xì)堄辔锏倪@種橡膠不適用。這種方法還有一點(diǎn)就是需要測(cè)定橡膠制品中不能含有在熱解時(shí)會(huì)產(chǎn)生殘留分的配合劑。熱分解法避免了洗滌溶劑的選擇和繁瑣的清洗過程，比之氧化法要省時(shí)。

色素炭黑的認(rèn)識(shí)越來越深,是碳?xì)浠衔锊煌耆紵蛄鸦纸舛?/p>

　　到了近代人們通過更的技術(shù)手段，對(duì)于色素炭黑的認(rèn)識(shí)越來越深，是碳?xì)浠衔锊煌耆紵蛄鸦纸舛玫奶妓匚⒘?。粒子具有微晶結(jié)構(gòu)，碳原子的排列方式類似于石墨，組成六角形平面，通常 3-5個(gè)這樣的層面組成一個(gè)微晶，由于微晶的每個(gè)石墨層面中，碳原子的排列是有序的，而相鄰層面間碳原子的排列又是無序的，所以又叫準(zhǔn)石墨晶體。炭黑的碳晶格中還含有少量的氫、氧等元素。等級(jí)是由它們的化學(xué)純度(氧的含量)、表面特性、顆粒度、PH值及揮發(fā)性物質(zhì)的含量等因素來決定的。主要的生產(chǎn)工藝有：爐法、槽法和熱裂解法。90%的碳黑作為橡膠的補(bǔ)強(qiáng)材料使用，約有10%的色素碳黑產(chǎn)品用于塑料改性。

國(guó)外炭黑制造,是由我國(guó)傳入日本、東方各國(guó),然后傳到希臘、羅馬

國(guó)外炭黑的 制造，是由我國(guó)傳入日本、東方各國(guó)，然后傳到希臘、羅馬，后傳入歐洲的。我國(guó)的炭黑產(chǎn)量一直居 于水平，基本滿足了各個(gè)行業(yè)的需求，還出口日本、韓國(guó)、東南亞等國(guó)。我們更是吸取國(guó)外的 先進(jìn)技術(shù)，增加了炭黑的品種，在質(zhì)量和環(huán)保問題上都取得了突破。 隨著各種技術(shù)的不斷完善，目前的炭黑品種主要有導(dǎo)電炭黑、橡膠炭黑、色素炭黑、乙炔炭黑、噴霧 炭黑、水泥砂漿炭黑、熱裂解炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑以及特種炭黑，這些炭黑的特性各不相同，所應(yīng)用到的 領(lǐng)域也不同。

當(dāng)炭黑表面活性增加時(shí)，黑度增加，粘 度降低，分散性增加，光澤也提高。 但炭黑的分散卻是諸顏料中困難的。這是由于炭黑粒子比表面積大，表面自由能高，且極易團(tuán)聚，致 使炭黑在墨水中形成不穩(wěn)定懸浮質(zhì)點(diǎn)，往往使墨水貯存過程小炭黑粒子又重新附聚使墨水返粗變質(zhì)。所 以在水中均勻穩(wěn)定分散仍是目前急于解決的問題。 要想選擇適中的炭黑，就必須了解炭黑的性能、結(jié)構(gòu)，炭黑的添加量，油墨生產(chǎn)的工藝性，才能提高 油墨的技術(shù)水準(zhǔn)。炭黑的結(jié)構(gòu)、黏度和分散性之間的關(guān)系也同樣影響著終產(chǎn)品的光澤、流動(dòng)性和色相 。