研磨次數(shù)會影響炭黑使用效果

　　我們將研磨次數(shù)分別作比對，發(fā)現(xiàn)研磨6次和8次的重復性比較好，研磨4次的磨漿不均勻，重復性較差。這樣一來研磨6次和8次比較理想。但是研磨8次又比較耗時，所以研磨次數(shù)會影響炭黑使用效果，次數(shù)過少會影響成品質量，次數(shù)過多會影響生產(chǎn)時間。

　　如果將研磨現(xiàn)制比將標樣制成墨放置30分鐘左右再把試樣制成墨的結果偏低。

　　炭黑的著色力是考察色素炭黑性能的主要參數(shù)，我們檢測其著色能力主要由以下幾個方面入手：系統(tǒng)誤差、偶然誤差、操作誤差等等。

高結構炭黑和低結構爐法炭黑的區(qū)別

　　高結構槽法炭黑和低結構爐法炭黑，這兩種炭黑都有氧化處理的和不氧化處理的。一般而言，經(jīng)過氧化處理的炭墨能改善其分散性；不經(jīng)過氧化處理的炭黑，分散性就差得多。但是，低結構爐法炭黑(吸油量為43～52mL，／100g)，適用于基料含量特別低、流動性良好和高光的場合。

　　槽法炭黑的主要優(yōu)點是在低黏度溶劑系統(tǒng)和水性油墨系統(tǒng)中有優(yōu)良的分散性及穩(wěn)定性。槽法炭黑由于其黑度、分散性和抗絮凝性等，已經(jīng)被廣大油墨廠家所認可。

色素碳黑經(jīng)過分散過程,通過機械粉碎形成的細小微粒與漆料形成均

色素碳黑經(jīng)過分散過程，通過機械粉碎形成的細小微粒與漆料形成均勻的懸浮體，在無外力作用下，能保持穩(wěn)定的分散狀態(tài)稱其為穩(wěn)定階段，分散劑就是在這個階段發(fā)揮作用的助劑。一般來講分散劑的分子量大的，可形成較厚的吸附層。分散劑若使用得當，不但能防止顏料沉淀，使涂料具有良好的儲存穩(wěn)定性，而且能改善流平性，防止顏料浮色發(fā)花，獲得均一色彩的涂膜，提高顏料的著色力、遮蓋力，增加涂膜的光澤，還能降低色漿的粘度，增加研磨色漿中色素炭黑的含量，提高研磨效率，達到節(jié)省人力和能源的效果。