炭黑的一般用途

炭黑的一般用途 主要用作橡膠的補強劑和填料，其消耗量約為橡膠消耗量的一半，橡膠用炭黑占炭黑總量的94％，其中約60％用于輪胎制造。此外，也用作油墨、涂料和塑料的著色劑以及塑料制品的紫外光屏蔽劑。許多其他制品，如電極、干電池、電阻器、、化妝品及拋光膏中，也是重要的助劑。 橡膠用炭黑，色素炭黑和導電炭黑。 橡膠用炭黑如輪胎行業(yè)，橡膠密封件，減震件等等，橡膠制品中配合一定量的炭黑可以起到補強和填充作用以改善橡膠制品的性能。 色素炭黑，主要用于油墨，油漆等行業(yè)作為黑色顏料使用。 導電炭黑，利用某些炭黑的低電阻或高電阻性能，使其于不同的產(chǎn)品，如導電橡膠，無線電元件等等，成為導電炭黑。 炭黑在塑料行業(yè)中的應用· 選擇之前，必需確定其用途，例如用于著色、防紫外光、或導電等等。

用什么原料制作炭黑?炭黑制作原料有哪些?

用什么原料制作炭黑？

炭黑制作原料有哪些？

　　炭黑制作原料有石油產(chǎn)品、瀝青煤焦油、N油、天然氣等炭含量極高的原料。

　　炭黑制作原理：

　　炭黑的生產(chǎn)制作原理是炭黑原料在低于大氣壓及空氣不足條件下無法生產(chǎn)出來，而是通過烴類在高溫下不完全燃燒或熱解而成。

　　燈煙法炭黑是用什么原料制作的？

　　燈煙法炭黑是用炭黑原料在直徑大至1.5m的平坦的燃燒鐵盤上燃燒，含有炭黑的燃燒氣體由內(nèi)鋪有磚塊的排氣罩收集，然后通過彎管（彎折1/4）和通火管到達沉積的裝置，進行收集炭黑。

炭黑的化學性質(zhì)

炭黑的化學性質(zhì) 可在炭黑表面檢測如酚基、醌基、羧基等基團，這些酸性基團濃度在氣黑和氧化爐黑的表面特別高。在爐黑中可檢測到吡喃酮結構，這種結構決定了爐黑的堿性性質(zhì)。揮發(fā)份含量可判斷表面官能團的濃度，也可測得炭黑的極性。另外由于炭黑的表面積較大，容易吸附揮發(fā)份環(huán)境中的水分，所以炭黑在運輸，貯存及使用過程中要特別注意吸濕問題。 大部分都是探討導電粒子接觸的幾何學研究。該理論認為，碳黑填充量越大，處于分散狀態(tài)的炭黑粒子或炭黑粒子集合體的密度也越大，粒子間的平均距離越小，相互接觸的幾率越高，炭黑粒子或炭黑粒子集合體形成的導電通路也越多。不同極性的高聚物與炭黑組成共混體系的極性越大，炭黑臨界體積分數(shù)就越大，意味著體系的導電性下降，因為炭黑表面含有很強的極性基團，基體極性大，作用增強，這時強度增加，卻妨礙導電粒子自身的凝集，以致導電性差。

色素炭黑的表面揮發(fā)物起到哪些作用

色素炭黑可以用來改變聚合物的電性能，選擇合適的炭黑可以提高塑料的導電性或者絕緣性能。如果需要提高塑料的導電性，應當選擇粒徑較小、結構高度有序、揮發(fā)物含量較低的炭黑產(chǎn)品，而如果要增加塑料的絕緣性，應選擇力度較粗、結構無序、揮發(fā)物含量較低的色素碳黑產(chǎn)品。結構無序的色素炭黑產(chǎn)品中，自由電子運動中接觸的概率相對較少，而表面的揮發(fā)物起到了絕緣作用。

色素炭黑的性能較多，在工業(yè)生產(chǎn)中用途較廣，除了作為橡膠補強劑，也可作為顏料、UV穩(wěn)定劑、PP、PE等塑料的導電填料等。碳黑在聚合物中作為填充材料使用時，可以起到以下作用：作為防紫外線的穩(wěn)定劑；提高力學性能的增強劑（用于橡膠）；作為顏料，增加材料的不透光性，降低成本，改變材料的導電性、導熱性。作為填料用的色素炭黑一般粒度較粗的爐法炭黑和熱裂解炭黑，因為這兩種產(chǎn)品的成本較低、分散相對較為容易。炭黑具有抗紫外線穩(wěn)定性和較好的熱穩(wěn)定性，可吸收有害的紫外線，而且在已經(jīng)添加色素炭黑的塑料聚合物中，碳黑可以抑制自由基降解產(chǎn)物的形成，起到抗老化作用。