防氣抽油泵工作原理：上沖程時，柱塞在底部位置，由于上部油管的高液壓，上、下游動閥關(guān)閉，柱塞上行，在壓差的作用下使固定閥打開進油，井下壓力驅(qū)使地層液體通過固定閥流入到泵筒內(nèi)；下沖程時，油液壓力驅(qū)使和游動閥打開，油液從柱塞下面通過柱塞內(nèi)孔游動閥流向柱塞上面，從而流入到油管內(nèi)。上沖程時，上柱塞以上油管內(nèi)的油被排除，上下柱塞與泵體之間的環(huán)形腔容積增大，形成負壓腔，由于球閥重力作用及油管內(nèi)油柱壓力作用，出油閥關(guān)閉，進油閥打開，環(huán)形空間開始充油。              

元亨利通公司是很認真的生產(chǎn)抽油泵的廠家，擁有先進的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備，保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量符合國家相關(guān)標準，客戶可以放心使用。歡迎廣大客戶來電咨詢和前來選購！                            

 據(jù)了解,為規(guī)范目花八門的特種抽油泵的名稱、技術(shù)等要求,便于不同種類的抽油泵在油田的采購、現(xiàn)場應(yīng)用和管理,按照2015年勝利油田標準制修訂計劃要求,石油工程技術(shù)研究院負責(zé)、勝機公司參加起草了“機械閥桿式抽油泵”等共計19類特種抽油泵局級標準,該系列標準獲批后將代替原局標“特種抽油泵技術(shù)條件”。管式抽油泵泵筒總成直接連接固定在油管柱上，并隨其一起下入井底。     

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(1)施工設(shè)計，其內(nèi)容和格式應(yīng)符合SY/T 5873.1—93《有桿泵抽油作業(yè)工藝作法常規(guī)抽油》的規(guī)定。

（2）按施工設(shè)計要求準備質(zhì)量合格的油管、抽油桿、抽油泵及下井工具。

（3）立井架、穿大繩、校井架、拆卸井口、吊轉(zhuǎn)驢頭等按有關(guān)技術(shù)標準進行操作。根據(jù)井場情況，合理擺放設(shè)備。

2、熱洗

（1）根據(jù)油井結(jié)蠟情況決定是否進行洗井，洗井時要防止洗井液對地層的污染。

（2）新井下泵井施工要求正洗井，檢泵井施工要求反洗井。

（3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水質(zhì)清潔，水溫不低于60℃。

、壓井

（1）需要壓井作業(yè)的施工的井，要盡量使用無固相或低固相的壓井液，以減小壓井液對地層的污染。

（2）根據(jù)油井地層壓力值和油井深度計算壓井液相對的密度，附加系數(shù)為10%~15%。壓井液量為井容量的1.5~2倍。

（3）檢泵井采用反循環(huán)壓井，熱洗后直接替入壓井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返壓井液后要進行充分循環(huán)。

（4）壓井過程中要注意觀察井口泵壓，不致引起井漏、井噴。

4、起抽油桿柱

（1）裝有脫節(jié)器及開泄器的井，起第yi根抽油桿時要緩慢上提，以保證脫節(jié)器順利脫開；以保證順利打開泄油器，遇阻時,不要盲目硬撥。

（2）防止造成抽油桿變形和造成井下落物。

（3）平穩(wěn)操作起完抽油桿及活塞。抽油桿橋要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4個橋座架起，起出的抽油桿在桿橋上每10根一組排放整齊，抽油桿懸空端長度不得大于1.0m，抽油桿距地面高度不得小于0.5m。

近年來，各種不同應(yīng)用領(lǐng)域的葉片泵都已經(jīng)向gai效先進水力/結(jié)構(gòu)設(shè)計趨勢快速發(fā)展。有些泵的設(shè)計有苛刻空間尺寸或安裝尺寸約束；有些泵只需要滿足較佳工況點的性能要求；有些則需滿足多工況點、特定的整個揚程曲線；而有些泵則要求盡可能擴大高xiao區(qū)范圍，這就促使一些公司引進采用商業(yè)化的設(shè)計研發(fā)軟件和fang真軟件，如CN、CFX軟件等。這些軟件整合著多年設(shè)計、應(yīng)用和測試經(jīng)驗，優(yōu)化完成設(shè)計并計算出泵流體部件幾何尺寸。這些三維水力模型可自動生成網(wǎng)格，從各種先進、成熟的湍流模型中選擇合適湍流模型，作CFD和FEA分析計算并作數(shù)據(jù)處理分析。整個過程快速、簡潔、較可靠。下沖程時，抽油桿帶動柱塞下行，進油閥關(guān)閉，泵腔體積減小，壓力增大，上下出油閥打開，此時油液載荷轉(zhuǎn)移到油管上，泵腔內(nèi)的液體排到柱塞以上。緊接著，葉輪數(shù)控加工編程模塊，可對葉輪快速加工模擬，檢查可能存在設(shè)計缺陷，幫助改進設(shè)計。另外，也可以用激光快速成型儀制造葉輪模型，直接進行精密鑄造再少切削加工便成?？傊?，整個設(shè)計、加工研發(fā)周期大大縮短。這種設(shè)計數(shù)字化、信息化、現(xiàn)代化給葉片泵設(shè)計、制造帶來了巨大進步。